一种挤塑板边角料熔块破碎机的制作方法

本实用新型涉及一种块状物用的破碎设备，具体地说是一种挤塑板边角料熔块破碎机。

背景技术：

近年来，随着我国城乡建筑发展速度的不断加快，建筑面积逐年上升，建筑节能保温受到人们的密切关注。墙体的保温从技术、质量和使用寿命等方面对保温材料也提出了更高要求。挤塑式聚苯乙烯保温板是一种防火性能好、使用寿命长的外墙用保温板，由于具有优异的保温效果，在建筑施工中被越来越多地应用。

为了提高挤塑保温板与墙体的粘接强度以及挤塑保温板与外部装饰层的粘接强度，通常对挤塑保温板进行拉毛处理，将保温板的表面拉成凸凹不平的糙面，或者是在挤塑保温板的板面上开设各种形状的通槽，以提高附着力。但是，在开槽或拉毛处理过程中，会产生很多边角料，这些边角料经高温熔融后形成熔块，由于熔块体积较大，若想对其进行回收利用则需要先进行破碎。挤塑保温板的原料为聚苯乙烯二代可发料，其形成的熔块具有较高的硬度和一定的韧性，采用现有的破碎装置对其进行破碎处理往往存在破碎效果差、效率低、使用寿命短等问题，无法满足实际使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种挤塑板边角料熔块破碎机，以解决现有破碎装置无法对挤塑板熔块进行有效破碎、破碎效率低、破碎效果差、破碎机构易损坏的问题。

本实用新型是这样实现的：一种挤塑板边角料熔块破碎机，包括机座和设置在所述机座上方的机壳，在所述机壳的顶部设置有加料斗，在所述机壳的底部设置有卸料斗，在所述机壳的内部横向设置有半圆柱面形的筛网，所述筛网将所述机壳的内部分隔成上下两部分，其中，上部为破碎腔，下部为储料腔，在所述破碎腔内设置有破碎机构；

所述破碎机构包括横架在所述机壳内部的转轴和套设在所述转轴上的若干锤头，所述转轴与驱动装置连接，在所述锤头的两端分别开设有与所述转轴穿插配合用的穿插孔，所述穿插孔的直径略大于所述转轴的直径，以使所述锤头可套设在所述转轴上并可绕所述转轴转动，在相邻两个所述锤头之间设置有定位块，所述定位块套设在所述转轴上。

所述筛网与所述转轴为同轴设置，且所述筛网的底部与所述锤头的底端间距2~3mm，即所述筛网所在圆周的半径比所述转轴旋转起来后所述锤头所做圆周运动的半径大2~3mm。

所述驱动装置包括有：设置在所述机座上的电机，设置在所述机壳上且与所述转轴一端连接的皮带轮，以及连接在所述电机输出端与所述皮带轮之间的传动皮带。

使用时，从机壳顶部的加料斗向破碎腔内加入熔块，开启驱动装置，转轴开始旋转，套设在转轴上的锤头也随之转动，锤头的转动过程即是对熔块破碎的过程，经多次敲击后熔块逐渐被击碎成尺寸较小的粒料，尺寸小于筛孔的粒料落入筛网下方的储料腔内，尺寸大于筛孔的粒料则留在破碎腔内继续经受锤头敲击，直至破碎成小于筛孔尺寸的粒料；破碎结束后，打开机壳底部的卸料斗，将储料腔内的碎料排出即可。

在锤头与熔块的碰撞过程中，熔块也对锤头有一定的反作用力，这也是锤头使用一段时间后出现严重磨损或直接断裂的原因，本实用新型针对挤塑聚苯乙烯熔块的特性对锤头与转轴的连接方式进行改进，使锤头可相对转轴转动，当受到熔块的反作用力时，锤头具有一定的“回弹”空间，从而减速磨损，避免锤头折断，延长锤头的使用寿命。

本实用新型结构简单，操作方便，破碎过程不存在死角，对挤塑板边角料熔块破碎效果好，所得碎料尺寸均匀，破碎效率高，省时省力，安全可靠，且使用寿命长，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是转轴转动起来后的工作状态示意图。

图中：1、机座，2、机壳，3、加料斗，4、卸料斗，5、电机，6、传动皮带，7、皮带轮，8、筛网，9、破碎腔，10、储料腔，11、转轴，12、锤头，13、定位块，14、穿插孔。

具体实施方式

如图1~3所示，本实用新型主要由机座1、机壳2、破碎机构和驱动装置等部分组成。

如图1所示，机座1由若干架杆焊接而成，用于支撑整个装置。在机座1上设置有机壳2，机壳2为长方体筒状结构，在机壳2的顶部设置有加料斗3，熔块由加料斗3加入机壳2内部，在机壳2的底部设置有卸料斗4，经破碎机构破碎后的碎料经卸料斗4排出。如图2和图3所示，在机壳2的内部横向设置有半圆柱面形的筛网8，该筛网8的边缘固定在机壳2的内壁上，且半圆柱面的弧面向下，形成容置熔块的网兜。筛网8将机壳2的内部分隔成上下两部分，其中，上部为破碎腔9，下部为储料腔10，破碎机构设置在破碎腔9内。

如图2、3所示，破碎机构包括转轴11和设置在转轴11上的若干锤头12，转轴11横架在机壳2的内部，其两端分别通过轴承连接在机壳2的侧壁上。转轴11与筛网8为同轴设置，即转轴11的中轴线与筛网8所在圆周的中轴线在同一条直线上，转轴11的一端与驱动装置连接。如图1所示，驱动装置包括驱动电机5、皮带轮7和传动皮带6，驱动电机5设置在机座1上，皮带轮7设置在转轴11的一端，且位于机壳2的外侧，传动皮带6连接在驱动电机5的输出端与皮带轮7之间。

如图3所示，锤头12套设在转轴11上，锤头12为圆柱体或方柱体结构，在柱体的两端分别开设有与转轴11穿插连接用的穿插孔14，穿插孔14的直径略大于转轴11的直径，两者的直径差保持在1~2mm最佳，以使锤头12恰好能穿在转轴11上同时保证锤头12还可相对于转轴11转动。两者的直径差不宜过大，以保证锤头可随转轴一起转动，避免转轴空转、锤头不转的现象发生。在相邻的两个锤头12之间设置有定位块13，定位块13套设在转轴11上，用于将相邻两个锤头12分隔开，以保证相邻的锤头12在转动过程中互不影响。

采用上述结构可使锤头12在与熔块的碰撞过程中具有一定的“回弹”空间，从而减速磨损，避免“硬碰硬”导致的锤头折断，延长锤头12的使用寿命。而且，由于锤头是套接在转轴上，并可绕转轴转动的，转轴11转动起来后，同一时刻，各锤头的转动位置各不相同，如图3所示，由此可使锤头与熔块接触更加充分，提高锤头对熔块的击打频率，从而提高破碎效果和破碎速率。

另外，锤头12所做圆周运动的半径应比筛网8所在圆周的半径小2~3mm，从而为碎料提供足够的空间，防止堵塞、卡料，提高筛网8的使用寿命，同时也可避免破碎腔内存在死角，保证所有的熔块均能被击碎，提高破碎效果。

当锤头12的一端磨损至不能正常使用时，将锤头12卸下，翻转锤头，将被磨损的一端穿在转轴11上，而未被磨损的另一端则可作为锤击端继续使用，从而使锤头12充分被利用，进一步延长其使用时间。