一种缓冲型导向叶片的制作方法

本实用新型涉及吹塑技术领域，具体涉及一种缓冲型导向叶片。

背景技术：

吹塑薄膜法是成型热塑性塑料薄膜的一种方法，这种方法是将树脂加至挤出机，在螺杆输送、剪切和加热作用下树脂熔融；熔融物料通过滤网、多孔板，从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管；从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时被牵引机架上部牵引辊加紧纵向牵伸。位于机头上部的冷却风环将冷风吹向膜泡外表面，使膜泡冷却并在牵引膜泡周围空气继续冷却下定型，被人字板压叠。

其中，薄膜在人字板中被压叠时，人字板与薄膜之间存在冲击作用，因此人字板上需要设置一定的缓冲装置，现有的设备在使用过程中缓冲不足，不便于使用。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种缓冲型导向叶片，以达到提高缓冲作用，便于使用的技术效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种缓冲型导向叶片，所述导向叶片为长条形构件，所述导向叶片设有多个，多个所述导向叶片相互叠加搭接，并覆盖于人字型导向板上靠近薄膜的一侧，搭接方向为顺薄膜前进方向搭接，每个所述导向叶片的两端对称设有连接件，所述连接件上连接有若干个弹簧，所述人字型导向板的两端设有与所述弹簧相配合的固定件，所述固定件设置于所述人字型导向板靠近薄膜的一侧，所述固定件与人字型导向板可拆卸连接。

作为一种优选的技术方案，所述固定件与所述人字型导向板螺纹连接，所述人字型导向板上设有螺栓，所述固定件上设有与所述螺栓相配合的螺纹通孔，所述人字型导向板与所述固定件之间利用所述螺栓设置有一间隔。

作为一种优选的技术方案，所述连接件的截面为U型，所述连接件夹套于所述导向叶片两端的侧边上，所述连接件与所述导向叶片之间设有若干个固定螺栓。

作为一种优选的技术方案，每个所述连接件与所述导向叶片之间的所述固定螺栓设有三个，三个所述固定螺栓成列分布，且与所述导向叶片的侧边平行设置。

作为一种优选的技术方案，所述固定件与所述弹簧可拆卸连接，所述固定件上设有与所述弹簧相配合的安装孔。

作为一种优选的技术方案，所述弹簧设有两个，两个所述弹簧分别对称设置在所述连接件的两端。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

导向叶片为长条形构件，导向叶片设有多个，多个导向叶片相互叠加搭接，并覆盖于人字型导向板上靠近薄膜的一侧，搭接方向为顺薄膜前进方向搭接，每个导向叶片的两端对称设有连接件，连接件上连接有若干个弹簧，人字型导向板的两端设有与弹簧相配合的固定件，固定件设置于人字型导向板靠近薄膜的一侧，固定件与人字型导向板可拆卸连接；本实用新型在使用时，利用长条形构件的导向叶片便于与人字型导向板的形状相匹配，利用多个导向叶片相互叠加搭接的连接形式可以使导向叶片组合于一体对人字型导向板进行覆盖，从而将人字型导向板的冲击力缓冲分散到多个导向叶片上，利用顺薄膜前进方向搭接的设置可以防止薄膜在前进过程中刮蹭到导向叶片上的情况发生，保证导向过程的顺畅性，利用连接件可以将导向叶片与弹簧进行连接，利用弹簧可以增加缓冲作用，利用固定件可以将导向叶片连接到人字型导向板上。

固定件与人字型导向板螺纹连接，人字型导向板上设有螺栓，固定件上设有与螺栓相配合的螺纹通孔，人字型导向板与固定件之间利用螺栓设置有一间隔；本实用新型在使用时，利用螺纹连接的方式实现了可拆卸的效果，利用人字型导向板与固定件之间的间隔可以提高缓冲作用。

连接件的截面为U型，连接件夹套于导向叶片两端的侧边上，连接件与导向叶片之间设有若干个固定螺栓；本实用新型在使用时，利用U型连接件夹套于导向叶片上并设有固定螺栓的设置可以增加连接件与导向叶片之间连接的稳定性。

每个连接件与导向叶片之间的固定螺栓设有三个，三个固定螺栓成列分布，且与导向叶片的侧边平行设置；本实用新型在使用时，利用三个固定螺栓成列分布的设置可以保证导向叶片连接处的受力均匀，提高连接的稳定性。

固定件与弹簧可拆卸连接，固定件上设有与弹簧相配合的安装孔；本实用新型在使用时，利用可拆卸的连接方式便于将导向叶片安装及拆卸于人字型导向板上，利用安装孔与弹簧相配合实现了可拆卸的连接方式。

弹簧设有两个，两个弹簧分别对称设置在连接件的两端；本实用新型在使用时，利用设置于连接件两端的两个弹簧，可以在保证导向叶片的缓冲性及受力均匀的同时，对整体结构进行优化。

综上所述，本实用新型提高了人字型导向板与吹塑薄膜之间的缓冲作用，提高了使用的便利性，结构简单，便于大规模使用及推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的…装置的主视图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

附图中，1、导向叶片，2、人字型导向板，3、连接件，4、弹簧，5、固定件，6、螺栓，7、间隔，8、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种缓冲型导向叶片1，导向叶片1为长条形构件，导向叶片1设有多个，多个导向叶片1相互叠加搭接，并覆盖于人字型导向板2上靠近薄膜的一侧，搭接方向为顺薄膜前进方向搭接，每个导向叶片1的两端对称设有连接件3，连接件3上连接有若干个弹簧4，人字型导向板2的两端设有与弹簧4相配合的固定件5，固定件5设置于人字型导向板2靠近薄膜的一侧，固定件5与人字型导向板2可拆卸连接。

其中，利用长条形构件的导向叶片1便于与人字型导向板2的形状相匹配，利用多个导向叶片1相互叠加搭接的连接形式可以使导向叶片1组合于一体对人字型导向板2进行覆盖，从而将人字型导向板2的冲击力缓冲分散到多个导向叶片1上，利用顺薄膜前进方向搭接的设置可以防止薄膜在前进过程中刮蹭到导向叶片1上的情况发生，保证导向过程的顺畅性，利用连接件3可以将导向叶片1与弹簧4进行连接，利用弹簧4可以增加缓冲作用，利用固定件5可以将导向叶片1连接到人字型导向板2上。

本实用新型提高了人字型导向板2与吹塑薄膜之间的缓冲作用，提高了使用的便利性，结构简单，便于大规模使用及推广。

固定件5与人字型导向板2螺纹连接，人字型导向板2上设有螺栓6，固定件5上设有与螺栓6相配合的螺纹通孔，人字型导向板2与固定件5之间利用螺栓6设置有一间隔7，利用螺纹连接的方式实现了可拆卸的效果，利用人字型导向板2与固定件5之间的间隔7可以提高缓冲作用。

连接件3的截面为U型，连接件3夹套于导向叶片1两端的侧边上，连接件3与导向叶片1之间设有若干个固定螺栓8，利用U型连接件3夹套于导向叶片1上并设有固定螺栓8的设置可以增加连接件3与导向叶片1之间连接的稳定性。

每个连接件3与导向叶片1之间的固定螺栓8设有三个，三个固定螺栓8成列分布，且与导向叶片1的侧边平行设置，利用三个固定螺栓8成列分布的设置可以保证导向叶片1连接处的受力均匀，提高连接的稳定性。

固定件5与弹簧4可拆卸连接，固定件5上设有与弹簧4相配合的安装孔，利用可拆卸的连接方式便于将导向叶片1安装及拆卸于人字型导向板2上，利用安装孔与弹簧4相配合实现了可拆卸的连接方式。

弹簧4设有两个，两个弹簧4分别对称设置在连接件3的两端，利用设置于连接件3两端的两个弹簧4，可以在保证导向叶片1的缓冲性及受力均匀的同时，对整体结构进行优化。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。