一种新型双向拉伸制膜机的多功能加热装置的制作方法

本实用新型涉及制膜机技术领域，具体涉及一种新型双向拉伸制膜机的多功能加热装置。

背景技术：

在涂布过程中，都需对膜进行加热，公知的制膜机用加热装置主要由热传感器、烘箱、红外加热板组成，这种加热方式主要是利用辐射方式将热量传递至烘箱底部，由于采用这种底部红外加热的方式，仅底部受热，结构设置不合理，升温速度较慢，工作效率低，且结构复杂、功能单一、使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便且具有照明功能的新型双向拉伸制膜机的加热装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型双向拉伸制膜机的多功能加热装置，包括工作台，所述工作台的上端面上设置有一个置物凹槽，所述置物凹槽内嵌入式设置有第一加热板，所述置物凹槽的上方设置有薄膜定位板，所述薄膜定位板与工作台的上端面可拆卸设置，所述薄膜定位板呈矩形结构，且薄膜定位板的左右两端均设置有一个薄膜定位装置；所述薄膜定位装置包括导轨、定位支架、限位架和调节螺钉，所述导轨上设置有第二连接螺钉，所述导轨横向设置在薄膜定位板的上端面左端或右端，导轨通过第二连接螺钉与薄膜定位板的上端面连接固定，定位支架上设置有第三连接螺钉，定位支架通过第三连接螺钉与导轨连接固定，且定位支架上从下至上依次设置有多个调节螺孔，所述限位架一端与调节螺钉连接，调节螺钉头部穿过限位架后与调节螺孔螺纹连接，所述限位架的下端面与薄膜定位板的上端面之间形成一个薄膜限位通道。

通过采用上述技术方案，第一加热板安装在置物凹槽内空间小，升温快，且第二加热板通过气缸的活塞杆升降来调节高度，第二加热板的下端面与第一加热板的上端面之间形成加热通道，薄膜定位板位于加热通道内，对现有的薄膜起到定位作用，薄膜定位装置对薄膜起到限位作用，薄膜定位可靠；结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便、实用性好。

本实用新型进一步设置为：所述薄膜定位板上设置有多个第一连接螺钉，薄膜定位板通过第一连接螺钉与工作台的上端面连接固定；所述薄膜定位板的中部设置有蜂窝孔。通过本设置，薄膜定位板连接方便，固定可靠；结构设置合理，导热性好。

本实用新型还进一步设置为：所述置物凹槽为矩形凹槽，所述置物凹槽的内壁面上固定粘接有一层保温层，所述保温层的厚度为1—5mm。通过本设置，置物凹槽设置合理，保温层具有保温功能，实用性好。

本实用新型还进一步设置为：所述定位支架和限位架均为不锈钢材质，且定位支架和限位架均呈L形结构。通过本设置，定位支架和限位架结构设置更加合理，使用更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述第一加热板为电热板，所述电热板为远红外线加热板或碳纤维电热板或碳晶电热板。通过本设置，第一加热板加热效果好，加热效率高。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台的右端面上竖向焊接有一个支撑杆，所述支撑杆的上端横向设置有一根灯架，所述灯架的右端与支撑杆上端焊接固定，灯架的下端面上设置有照明装置。通过本设置，照明装置位置设置合理，照明效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述照明装置与灯架的下端面通过螺钉连接固定，且照明装置为LED照明灯。通过本设置，照明装置结构简单，照明效果好。

本实用新型还进一步设置为：所述支撑杆下端横向设置有一根横支架，所述横支架的下端面上设置有监控装置，所述监控装置与横支架的下端面通过螺钉连接固定。通过本设置，监控装置能够实时监控薄膜的工作状态，便于管理，加工操作更加方便。

本实用新型还进一步设置为：所述工作台呈矩形结构，工作台采用304不锈钢材料制作而成。通过本设置，工作台结构设置合理，工作台不会生锈，使用寿命长。

本实用新型还进一步设置为：所述保温层为陶瓷保温板、橡塑保温板或聚氨酯保温板。通过本设置，保温板设置合理，保温效果好。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，第一加热板安装在置物凹槽内空间小，升温快，且第二加热板通过气缸的活塞杆升降来调节高度，第二加热板的下端面与第一加热板的上端面之间形成加热通道，薄膜定位板位于加热通道内，对现有的薄膜起到定位作用，薄膜定位装置对薄膜起到限位作用，薄膜定位可靠；照明装置位置设置合理，结构简单，照明效果好；监控装置能够实时监控薄膜的工作状态，便于管理，加工操作更加方便；结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便、实用性好。

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中I部的放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型公开的一种新型双向拉伸制膜机的多功能加热装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面上设置有一个置物凹槽11，所述置物凹槽11内嵌入式设置有第一加热板2，所述置物凹槽11的上方设置有薄膜定位板3，所述薄膜定位板3与工作台1的上端面可拆卸设置，所述薄膜定位板 3呈矩形结构，且薄膜定位板3的左右两端均设置有一个薄膜定位装置4；所述薄膜定位装置4包括导轨41、定位支架42、限位架43和调节螺钉44，所述导轨41上设置有第二连接螺钉45，所述导轨41横向设置在薄膜定位板3的上端面左端或右端，导轨41通过第二连接螺钉45与薄膜定位板3的上端面连接固定，定位支架42上设置有第三连接螺钉46，定位支架42通过第三连接螺钉46 与导轨41连接固定，且定位支架42上从下至上依次设置有多个调节螺孔421，所述限位架43一端与调节螺钉44连接，调节螺钉44头部穿过限位架43后与调节螺孔421螺纹连接，所述限位架43的下端面与薄膜定位板3的上端面之间形成一个薄膜限位通道47。

作为优选的，所述第一加热板2与置物凹槽11的底面或侧面通过螺钉连接固定。所述定位支架42和限位架43均为不锈钢材质，且定位支架42和限位架 43均呈L形结构。

为使本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述薄膜定位板3 上设置有多个第一连接螺钉6，薄膜定位板3通过第一连接螺钉6与工作台1的上端面连接固定；所述薄膜定位板3的中部设置有蜂窝孔31。

所述置物凹槽11为矩形凹槽，所述置物凹槽11的内壁面上固定粘接有一层保温层5，所述保温层5的厚度为1—5mm。

所述第一加热板2为电热板，所述电热板为远红外线加热板或碳纤维电热板或碳晶电热板。

所述工作台1的右端面上竖向焊接有一个支撑杆7，所述支撑杆7的上端横向设置有一根灯架8，所述灯架8的右端与支撑杆7上端焊接固定，灯架8的下端面上设置有照明装置9。作为优选的，所述照明装置9与灯架8的下端面通过螺钉连接固定，且照明装置9为LED照明灯。

所述支撑杆7下端横向设置有一根横支架10，所述横支架10的下端面上设置有监控装置12，所述监控装置12与横支架10的下端面通过螺钉连接固定。作为优选的，横支架10右端与支撑杆7焊接固定。

所述工作台1呈矩形结构，工作台1采用304不锈钢材料制作而成。

所述保温层5为陶瓷保温板、橡塑保温板或聚氨酯保温板。

实际应用时，第一加热板安装在置物凹槽内空间小，升温快，且第二加热板通过气缸的活塞杆升降来调节高度，第二加热板的下端面与第一加热板的上端面之间形成加热通道，薄膜定位板位于加热通道内，对现有的薄膜起到定位作用，薄膜定位装置对薄膜起到限位作用，薄膜定位可靠；照明装置位置设置合理，结构简单，照明效果好；监控装置能够实时监控薄膜的工作状态，便于管理，加工操作更加方便；结构设计合理、结构简单、升温速度快、工作效率高、使用方便、实用性好。

上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。