橡胶基复合材料液压成型设备的制作方法

本实用新型涉及液压成型设备，尤其涉及一种橡胶基复合材料液压成型设备。

背景技术：

橡胶基复合材料是指以聚酯、尼龙、人造丝、钢丝等为增强相、橡胶为基体的复合材料。它除具有一般复合材料的特点外，还具有粘弹性、大变形、高模量比(可高达3～4个数量级)等特性，是柔性复合材料的典型代表。

橡胶基复合材料一般采用高压成型，是指在高强度压力下将原料加工成型的一种工艺，这些工艺的主要优势在于基本能适用所有热塑性聚合物品种的加工成型。常用的高压成型工艺将原料置于成型腔内，通过平面施压成型。以上加压方式由于各个面的压力不相等，导致最终成型的材料取向性不好，并且影响产品外观。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种各个面受力均衡、材料取向性好的橡胶基复合材料液压成型设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种橡胶基复合材料液压成型设备，其包括缸体、活塞杆和若干弹性成型袋，活塞杆同轴设置于缸体内并与之内壁密封，缸体和活塞杆之间共同围合成密闭的液压腔，弹性成型袋设置于液压腔内，活塞杆外接施压装置，液压腔内填充液体压力介质。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括泵和储液容器，缸体底部设置有出口，泵分别连接出口和储液容器。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述弹性成型袋外嵌套设置有金属环，活塞杆和缸体底部分别设置有励磁线圈，励磁线圈外接交流电源。进一步优选的，所述金属环和弹性成型袋之间设置有导热胶。进一步优选的，所述金属环表面呈网状，分布有若干通孔。

本实用新型的橡胶基复合材料液压成型设备相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置缸体、活塞杆和若干弹性成型袋，将橡胶基复合材料原料加入弹性成型袋内，然后通过缸体、活塞杆施加压力，液体压力介质对弹性成型袋内的橡胶基复合材料原料施加各个方向相等且均匀的压力，使得成型的橡胶基复合材料具备更好的取向性；

(2)进一步的，通过设置金属环和励磁线圈，外接交流电源对金属环所在区域施加交变磁场，使得金属环产热，进而对弹性成型袋内的橡胶基复合材料原料加热，如此，受热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的橡胶基复合材料液压成型设备的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的橡胶基复合材料液压成型设备的弹性成型袋部分的横截面结构示意放大图；

图3为本实用新型的橡胶基复合材料液压成型设备的金属环的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的橡胶基复合材料液压成型设备，其包括缸体1、活塞杆2和若干弹性成型袋3。

活塞杆2同轴设置于缸体1内并与之内壁密封，缸体1和活塞杆2之间共同围合成密闭的液压腔11，活塞杆2外接施压装置，液压腔11内填充液体压力介质。如此，通过施压装置推动活塞杆2向下运动，即可对液压腔11内的液体压力介质施压。具体的，施压装置可采用气缸。液体压力介质可采用水或者油。

弹性成型袋3，设置有若干个，置于液压腔11内，用于装载橡胶基复合材料原料，并对其施加压力。可采用PET或者PVC袋。

为了方便连续作业，还包括泵4和储液容器5，缸体1底部设置有出口12，泵4分别连接出口12和储液容器5。如此，在完成一批次的液压加工后，通过泵4将缸体1内的液体压力介质泵入储液容器5内，取出弹性成型袋3，便于进行下一批次的加工。

为了在加压过程中对装载橡胶基复合材料原料进行不间断加热，如图2所示，所述弹性成型袋3外嵌套设置有金属环6，活塞杆2和缸体1底部分别设置有励磁线圈7，励磁线圈7外接交流电源。如此，励磁线圈7之间形成变化的磁场，金属环6受感应产热，从而对弹性成型袋3内的橡胶基复合材料原料进行不间断加热。具体的，所述金属环6和弹性成型袋3之间设置有导热胶8，便于金属环6和弹性成型袋3之间导热。具体的，如图3所示，所述金属环6表面呈网状，分布有若干通孔61，如此，可减轻弹性成型袋3部分的重量，便于其漂浮在液体压力介质中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。