一种基于环保降解材料的包装盒生产设备的制作方法

本实用新型涉及包装盒生产设备技术领域，尤其涉及一种基于环保降解材料的包装盒生产设备。

背景技术：

在实际生活中我们经常接触和使用快餐包装盒，传统的快餐包装盒为不容易降解的材料制成，随着环保降解材料的开发利用，可降解的快餐包装盒越来越普及，由于对快餐盒的需求量大，传统的在生产方式难以满足需求，为此需要一种基于环保降解材料的包装盒生产设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于环保降解材料的包装盒生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于环保降解材料的包装盒生产设备，包括安装底板，所述安装底板的上方活动套接有转轴，所述转轴远离安装底板的一端垂直安装有转盘，所述转盘的上方对称安装有两组下模，所述转盘的外侧安装有与安装底板固定连接的第一支架，所述第一支架靠近下模的一侧安装有上模，所述第一支架的一侧安装有与安装底板固定连接的第二支架，所述第二支架的顶部安装有横梁，所述横梁靠近安装底板的一侧沿其长度方向安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机垂直安装有第一气缸，所述第一气缸靠近安装底板的一端垂直安装有吸盘安装板，所述吸盘安装板远离转盘的一侧下方安装有两组沿安装底板长度方向设置的两组支撑板，两组所述支撑板沿其长度方向等距安装有主动辊，所述主动辊靠近转盘的一侧上方安装有两组与支撑板滑动连接的安装板，两组所述安装板之间安装有从动辊，两组安装板靠近安装底板的一侧安装有与安装底板固定连接的第二推杆电机。

优选的，所述吸盘安装板靠近安装底板的一侧沿阵列分布有吸盘。

优选的，所述第一支架的顶部安装有与下模固定连接的第二气缸，所述下模的两侧安装有滑块，所述滑块上安装有与第一支架滑动连接的滑轨。

优选的，所述安装底板的顶部沿转轴的轴线方向阵列开设有圆弧形安装槽，所述安装槽的内部安装有与转盘活动连接的滚珠。

优选的，所述转轴伸出安装底板底部的一端安装有与安装底板固定连接的电机。

优选的，所述安装底板的底部安装有支撑柱。

本实用新型的有益效果：

利用转盘上的两组下模交替注塑的方式进行注塑，这时候横梁上的第一推杆电机与第一气缸，实现对包装盒的吸取和放料操作，将吸取的包装盒放置在安装板上的从动辊上，当放取到一定的数量的时候，第二推杆电机启动，从而使安装板下降，这时候安装板上的叠放的包装盒在主动辊上的额电机的作用下进行物料输送，该设计实现了包装盒的全自动注塑、取料、堆叠和送料，实现了包装盒的全自动生产，提高生产效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于环保降解材料的包装盒生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于环保降解材料的包装盒生产设备从动辊和主动辊的结构示意图。

图中：1安装底板、2转轴、3转盘、4下模、5第一支架、6上模、7第二支架、8横梁、9第一推杆电机、10第一气缸、11吸盘安装板、12支撑板、13主动辊、14安装板、15从动辊、16第二推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种基于环保降解材料的包装盒生产设备，包括安装底板1，安装底板1的上方活动套接有转轴2，转轴2远离安装底板1的一端垂直安装有转盘3，转盘的上方对称安装有两组下模4，转盘3的外侧安装有与安装底板1固定连接的第一支架5，第一支架 5靠近下模4的一侧安装有上模6，第一支架5的一侧安装有与安装底板1固定连接的第二支架7，第二支架7的顶部安装有横梁8，横梁8靠近安装底板1的一侧沿其长度方向安装有第一推杆电机9，第一推杆电机9垂直安装有第一气缸10，第一气缸10靠近安装底板1 的一端垂直安装有吸盘安装板11，吸盘安装板11远离转盘3的一侧下方安装有两组沿安装底板1长度方向设置的两组支撑板12，两组支撑板12沿其长度方向等距安装有主动辊13，主动辊13靠近转盘3 的一侧上方安装有两组与支撑板12滑动连接的安装板14，两组安装板14之间安装有从动辊15，两组安装板14靠近安装底板1的一侧安装有与安装底板1固定连接的第二推杆电机16。

吸盘安装板11靠近安装底板1的一侧沿阵列分布有吸盘，第一支架5的顶部安装有与下模4固定连接的第二气缸，下模4的两侧安装有滑块，滑块上安装有与第一支架5滑动连接的滑轨，安装底板1 的顶部沿转轴2的轴线方向阵列开设有圆弧形安装槽，安装槽的内部安装有与转盘3活动连接的滚珠，转轴2伸出安装底板1底部的一端安装有与安装底板1固定连接的电机，安装底板1的底部安装有支撑柱。

本实用新型中，利用转盘3上的两组下模4交替注塑的方式进行注塑，这时候横梁8上的第一推杆电机9与第一气缸10，实现对包装盒的吸取和放料操作，将吸取的包装盒放置在安装板14上的从动辊15上，当放取到一定的数量的时候，第二推杆电机16启动，从而使安装板14下降，这时候安装板14上的叠放的包装盒在主动辊13 上的额电机的作用下进行物料输送，该设计实现了包装盒的全自动注塑、取料、堆叠和送料，实现了包装盒的全自动生产，提高生产效率，节约人工成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。