轮胎硫化脱模机构的制作方法

文档序号:13492373阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轮胎硫化脱模机构,所述脱模机构包括脱模架(1),所述脱模架(1)包括上支撑架(2)与下支撑架(3),所述上支撑架(2)与下支撑架(3)之间设置有用于驱动上支撑架(2)上下运动的驱动机构,其特征是:硫化主机(20)前的地面上设置有滑轨(5),所述下支撑架(3)滑动设置在滑轨(5)上,所述下支撑架(3)上设置有方便脱模架(1)在滑轨(5)上滑动的滚轮(6),所述滚轮(6)两边设置有用于阻止滚轮(6)从滑轨(5)上掉落的挡块(7)。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述滑轨(5)的上端面与地面齐平,所述滑轨(5)两边的地面上设置有方便挡块(7)插入的凹陷槽(8)。

3.根据权利要求1所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述滑轨(5)与滚轮(6)的接触面为向滚轮(6)侧凸出的弧面(9)。

4.根据权利要求1所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述驱动机构包括设置在上支撑架(2)与下支撑架(3)之间的支撑组与驱动油缸(4),所述支撑组数量为两组且每组支撑组包括有两根支撑杆(10),所述支撑杆(10)中部铰接在一起且交叉设置,所述支撑杆(10)一端滑动设置在上支撑架(2)上,另一端滑动设置在下支撑架(3)上,所述支撑组之间设置有用于将两组支撑组连接在一起的连接杆(21)。

5.根据权利要求4所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述下支撑架(3)与上支撑架(2)上均设置有滑槽(11),所述支撑杆(10)两端分别设置有用于与滑槽(11)配合的滑块(12),所述支撑杆(10)与滑块(12)铰接。

6.根据权利要求4所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:模具包括上模(13)与下模(14),所述上支撑架(2)上固定有用于方便上模(13)与下模(14)脱开的脱模油缸(22),所述上支撑架(2)上设置有供脱模油缸(22)的活塞杆穿过的通孔(15),所述下模(14)上设置有供脱模油缸(22)的活塞杆穿过将上模(13)从下模(14)上顶出的孔。

7.根据权利要求6所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述通孔(15)上方设置有用于将上模(13)从下模(14)上吊离的吊车(16)。

8.根据权利要求7所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述上模(13)上设置有方便通过吊车(16)将上模(13)吊起的凸块(17),所述吊车(16)上设置有用于与凸块(17)配合使得上模(13)与下模(14)分开的锁链(18)。

9.根据权利要求1所述的轮胎硫化脱模机构,其特征是:所述上支撑架(2)上设置有用于将模具从硫化主机(20)中拉出或者将模具推入到硫化主机(20)中的推拉油缸(19)。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1