导柱侧置式脱模机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱模机构，特别是涉及一种导柱侧置式脱模机构。

背景技术：

注塑完成后，通常需先利用模具中的脱模机构带动内抽头脱离与已成型产品的接触；进而，再利用脱模机构将产品整体从模具中顶出。现有技术中用于带动内抽头移动的脱模机构，其导柱对应于拖块的导向斜面的正前方设置；同时，导柱与拖块的导向斜面在前后方向上还需保持一定的距离，因此，导柱通常位于导向斜面正前方60mm处。此种结构设计导致该脱模机构在前后方向上、即宽度方向上的尺寸较大，占用空间也较大，并导致该脱模机构的加工成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单的导柱侧置式脱模机构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导柱侧置式脱模机构，包括具有主动斜面的铲机、安装在铲机上的导柱、具有被动斜面的拖块，所述主动斜面和被动斜面依次沿前后方向分布，且所述主动斜面与被动斜面相贴合，所述拖块上设有被动导向孔，所述导柱穿设在被动导向孔中，所述导柱和被动导向孔均位于被动斜面的侧边。

进一步地，所述导柱有两根；且两根导柱分别位于被动斜面的左右两侧边。

进一步地，所述拖块在被动斜面的侧边处设有缺口，所述导柱位于缺口处。

进一步地，所述导柱与被动斜面相平行。

进一步地，所述导柱位于被动斜面的后方。

进一步地，所述导柱通过螺钉安装在铲机上。

进一步地，所述导柱侧置式脱模机构，还包括内抽头，所述内抽头通过连接块与拖块相连，所述拖块的后端设有T型槽，所述连接块具有T型凸起，所述T型凸起嵌在T型槽中。

进一步地，所述内抽头通过螺钉与连接块固接。

如上所述，本实用新型涉及的导柱侧置式脱模机构，具有以下有益效果：

本实用新型中导柱侧置式脱模机构，其导柱和被动导向孔均位于被动斜面的侧边，使得导柱与被动斜面在左右方向上错开，即导柱不再位于被动斜面的正前方，从而使得导柱的位置可向后方偏移，以缩短该导柱侧置式脱模机构在前后方向上的尺寸，进而使其宽度及体积更小，节约了加工所需原料，并降低了加工成本。同时，本实用新型中导柱侧置式脱模机构，其整体结构也较为简单，便于加工。

附图说明

图1为本实用新型中导柱侧置式脱模机构的结构示意图。

图2为本实用新型中导柱与拖块相配合的结构示意图。

图3为本实用新型中导柱与拖块相配合的俯视图。

图4为本实用新型中拖块的俯视图。

图5为本实用新型中铲机的立体图。

元件标号说明

1 铲机

11 主动斜面

2 导柱

3 拖块

31 被动斜面

32 被动导向孔

33 缺口

34 T型槽

4 连接块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型实施例中：如图1所示，将纸面的上下方向定义为上下方向；如图3所示，将纸面的左右方向定义为前后方向，将纸面的上下方向定义为左右方向。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种导柱侧置式脱模机构，包括具有主动斜面11的铲机1、安装在铲机1上的导柱2、具有被动斜面31的拖块3，主动斜面11和被动斜面31依次沿前后方向分布，且主动斜面11与被动斜面31相贴合，拖块3上设有被动导向孔32，导柱2穿设在被动导向孔32中，导柱2和被动导向孔32均位于被动斜面31的侧边。本实用新型中导柱侧置式脱模机构，其导柱2和被动导向孔32均位于被动斜面31的侧边，使得导柱2与被动斜面31在左右方向上错开，即导柱2不再位于被动斜面31的正前方，从而使得导柱2的位置可向后方偏移，以缩短该导柱侧置式脱模机构在前后方向上的尺寸，进而使其宽度及体积更小，节约了加工所需原料，并降低了加工成本。同时，本实用新型中导柱侧置式脱模机构，其整体结构也较为简单，便于加工。

如图3和图4所示，本实施例中导柱2和被动导向孔32均位于被动斜面31的侧边、是指导柱2和被动导向孔32均位于被动斜面31的左右方向上的侧边，以保证导柱2与被动斜面31在左右方向上错开，进而使得导柱2的位置可向后方偏移。同时，本实施例中导柱侧置式脱模机构的宽度是指其沿前后方向上的尺寸；导柱侧置式脱模机构的长度是指其沿左右方向上的尺寸。

本实施例中导柱侧置式脱模机构还包括内抽头。且内抽头具有成型部，该成型部用于在注塑过程中加工出相应的产品。如图1至图4所示，本实施例中内抽头通过连接块4与拖块3相连，拖块3的后端设有T型槽34，连接块4具有T型凸起，T型凸起嵌在T型槽34中。同时，如图2至图4所示，本实施例中T型槽34沿斜向后方向延伸。本实施例利用T型槽34与T型凸起的配合作用，当拖块3向后移动时，拖块3将推动连接块4及内抽头向上移动，以推动内抽头移动至合模位置；当拖块3向前移动时，拖块3将拉动连接块4及内抽头向下移动，以拉动内抽头与产品脱离、并移动至开模位置。

本实施例中内抽头通过螺钉与连接块4固接，以方便两者间的组装及拆卸。

同时，如图1至图5所示，本实施例中主动斜面11、被动斜面31、导柱2、及被动导向孔32均沿斜向前方向延伸，且主动斜面11、被动斜面31、及导柱2均相互平行。本实施例中铲机1在其他机构的带动作用下可沿上下方向往复移动。当铲机1向下移动时，在主动斜面11与被动斜面31的滑动配合作用下，铲机1将推动拖块3向后移动；当铲机1向上移动时，导柱2沿被动导向孔32向上滑动，且在导柱2与被动导向孔32的滑动配合作用下，铲机1将拉动拖块3向前移动。

如图2和图3所示，本实施例中导柱2有两根；且两根导柱2分别位于被动斜面31的左右两侧边。

如图2至图4所示，本实施例中拖块3在被动斜面31的左右两侧边处均设有缺口33，上述两根导柱2分别位于两个缺口33处，以避免两根导柱2额外占用左右方向上的空间；从而使得本实施例中导柱侧置式脱模机构在左右方向上的尺寸保持不变或减小。

如图2和图3所示，本实施例中导柱2位于被动斜面31的后方。且本实施例中导柱2具体位于被动斜面31的后方60mm处，相对于现有技术中的脱模机构，本实施例在前后方向上缩短了120mm，节约了加工所需的原料。同时，导柱2通过螺钉安装在铲机1上，以方便两者间的组装及拆卸。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。