一种模具出件机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具出件机构。

背景技术：

模具的出模直接关系到产品的质量以及生产效率，随着科技的进步，工件的复杂化，一方面出件的时候经常会出现取件难的现象，另一方面由于上模座与下模座在出件的时候不能定位经常发生横向位移，导致产品在出件的过程中局部有磨损，不仅降低了产品的质量及生产效率，而且还会存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具出件机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具出件机构，包括底座，所述底座的顶部对称开设有第一放置槽，第一放置槽内设有驱动电机，驱动电机的上方竖直设有安装于底座的支撑柱，支撑柱上开设有第一通孔,驱动电机的输出轴连接有驱动轴，且驱动轴活动穿过第一通孔并延伸至第一通孔的外侧，驱动轴的顶端连接有上模具，两个支撑柱之间连接有一个模具座，模具座上安装有下模具，且下模具位于上模具的正下方，上模具上开设有第二通孔，下模具的顶部对称设有定位杆，且定位杆活动设于第二通孔内，第二通孔的内壁上开设有凹槽，且凹槽为圆形结构，凹槽内设有滚珠，滚珠靠近凹槽的一侧与凹槽的内壁滑动连接，滚珠靠近定位杆的一侧与定位杆滚动连接。

优选的，所述滚珠的一部分延伸至凹槽的外侧。

优选的，所述模具座的顶部设有第二放置槽，第二放置槽安装有下模具，模具座与下模具相互靠近的一侧分别设有螺纹孔，分别位于模具座与下模具上的螺纹孔通过螺栓螺纹连接。

优选的，所述滚珠设有多个，且滚珠以阵列方式排布于凹槽内。

优选的，所述凹槽设有多个，凹槽等间距排布于第二通孔的内壁上。

优选的，所述驱动轴与第一通孔的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过增加两个定位杆，使得上模具与下模具在分离的过程中不会发生横向位移，保证了产品在出件过程中的质量；通过设有滚珠和凹槽，使上模具与定位杆移动的更流畅，保证了产品顺利的出件。

本实用新型结构简单，高效实用，避免了以往在出件过程中出现的上模座与下模座不能定位发生横向位移，而导致产品在出件的过程中局部有磨损的现象，保证了产品的质量及生产效率，实现平稳快速的出件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具出件机构的剖析结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具出件机构的定位杆与上模具连接结构的局部示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3驱动轴、4模具座、5下模具、6上模具、7定位杆、8通孔、9滚珠、10第一放置槽、11支撑柱、12凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模具出件机构，包括底座1，底座1的顶部对称开设有第一放置槽10，第一放置槽10内设有驱动电机2，驱动电机2的上方竖直设有安装于底座1的支撑柱11，支撑柱11上开设有第一通孔,驱动电机2的输出轴连接有驱动轴3，且驱动轴3活动穿过第一通孔并延伸至第一通孔的外侧，驱动轴3的顶端连接有上模具6，两个支撑柱11之间连接有一个模具座4，模具座4上安装有下模具5，且下模具5位于上模具6的正下方，上模具6上开设有第二通孔8，下模具5的顶部对称设有定位杆7，且定位杆7活动设于第二通孔8内，第二通孔8的内壁上开设有凹槽12，且凹槽12为圆形结构，凹槽12内设有滚珠9，滚珠9靠近凹槽12的一侧与凹槽12的内壁滑动连接，滚珠9靠近定位杆7的一侧与定位杆7滚动连接，模具座4的顶部设有第二放置槽，第二放置槽安装有下模具5，模具座4与下模具5相互靠近的一侧分别设有螺纹孔，分别位于模具座4与下模具5上的螺纹孔通过螺栓螺纹连接，滚珠9设有多个，且滚珠9以阵列方式排布于凹槽12内，凹槽12设有多个，凹槽12等间距排布于第二通孔8的内壁上，驱动轴3与第一通孔的内壁滑动连接。

本实用新型中，驱动电机2的具体型号为JSQ-1516-6，驱动电机2通过驱动轴3带动上模具6向上移动与下模具5分离，由于设有两个定位杆7，使得上模具6与下模具5在分离的过程中不会发生横向位移，保证了产品在出件过程中的质量，通过设有滚珠9和凹槽12，使上模具6与定位杆7移动的更流畅，保证了产品顺利的出件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。