一种能降低胶条中VOC含量的胶条挤出机的制作方法

本实用新型涉及汽车内饰塑料加工技术领域，具体涉及一种能降低胶条中 VOC含量的胶条挤出机。

背景技术：

汽车内饰塑料加工是将树脂原料混合后加工入双螺杆结构的排气式胶条挤出机中，高温熔融后挤出条状产品后，经过冷却处理后，再经造粒机或切粒机造料成型，造粒机形成的粒料出料后送到振动筛装置进行分选。由于螺杆挤出机的物料包括有混合基本物料以及多种助剂料，在螺杆机内高温熔融挤出时，会产生大量的有机挥性物VOC，因此，为了排除其中的VOC的含量，防止形成的胶条中的VOC过高，一般都包括真空吸气系统以吸走其中的高温气体，但若单纯采用真空吸气系统则无法达到最佳效果，研究表明，在螺杆机工作时，通过在螺杆机的熔融树脂部分填充区注入水来发泡挥性组份，配合真空吸排气系统，可以更有效降低形成的材料中的有机挥发物VOC的含量，但由于螺杆机的螺筒内部为熔融料，在使用中会导致注射喷头的堵塞，影响水的注射，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能降低胶条中VOC含量的胶条挤出机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种能降低胶条中VOC含量的胶条挤出机，包括胶条挤出机，所述胶条挤出机包括设在机身外部的加热板以及设在机身上的混合料入口、助剂料入口、真空负压排气口，所述胶条挤出机的出料端有出料模头，所述胶条挤出机的机身的侧壁上设有高压水接头，所述高压水接头包括一个侧壁有高压水入口的筒体，所述筒体内设有受驱动可移动的可将所述高压水入口打开与封闭的杆体，所述杆体与所述筒体密封接触。

所述筒体具有外螺纹，螺纹连接在所述机身上。

所述杆体连接驱动气缸。

所述高压水接头通过高压水管连接至纯净水容器，所述高压水管连接高压泵、流量计以及单向阀。

本实用新型通过在所述胶条挤出机的机身的侧壁上设有高压水接头，可以实现在胶条挤出机的工作过程中，通过在熔融树脂部分填充区中，在压力下将水注入到其中，水被成功地均匀分散进树脂中，并然后通过在下游的脱挥发份区处实施发泡脱挥发份将包含在树脂中的挥发性组分除去，使有机挥发物VOC 被真空吸走，从而可降低VOC含量。

附图说明

图1所示为本实用新型的能降低胶条中VOC含量的胶条挤出机的外形图；

图2是本实用新型的高压水接头的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种能降低胶条中VOC含量的胶条挤出机，包括胶条挤出机1，所述胶条挤出机包括设在机身外部的加热板2以及设在机身上的接收螺杆输送机7送来的混合物料的混合料入口6、接收助剂送料机送来的助剂料的助剂料入口5、两个真空负压排气口3，一起连接到一个负压管路4，所述胶条挤出机的出料端有出料模头10，以上部分均为现有螺杆挤出机的结构，不再详细说明，其特征在于，在所述胶条挤出机的机身的侧壁上设有高压水接头8，所述高压水接头8包括一个侧壁有高压水入口(未示出)的筒体17，高压水入口焊接连接高压水接口18，所述筒体17内设有受驱动可移动的可将所述高压水入口打开与封闭的杆体19，所述杆体19与所述筒体17密封接触。

当不使用时该接头向螺杆内注入水时，杆体受驱动可下移到机身壳体的内壁16的壁面持平，防止物料将口部堵塞，而当需要注射水入螺杆机内部时，杆体受驱动上移，使侧壁上的高压水入口露出但未脱离筒体17，此时，高压水入口打开，通过高压水接口可以将高压水注入螺杆机的内部。

其中，所述筒体17具有外螺纹21，螺纹连接在所述机身上的内螺纹孔中。

其中，所述杆体连接驱动气缸20，可通过气缸架安装在机身上。

所述高压水接头通过高压水接口18连接的高压水管9连接至纯净水容器 14，所述高压水管连接高压泵12、流量计12以及单向阀11，高压泵12、流量计12以及单向阀11自纯净水容器向高压水接头依次布置。

本实用新型通过在所述胶条挤出机的机身的侧壁上设有高压水接头，所述机身的内壁上安装有连接所述高压水接头的喷水板，所述喷水板上有喷射孔，可以实现在胶条挤出机的工作过程中，通过在熔融树脂部分填充区中，在压力下将水注入到其中，水被成功地均匀分散进树脂中，并然后通过在下游的脱挥发份区处实施发泡脱挥发份将包含在树脂中的挥发性组分除去，使有机挥发物 VOC被真空吸走，从而可降低VOC含量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。