一种避免产品缩水的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及路由器制造技术领域，具体为一种避免产品缩水的注塑模具。

背景技术：

路由器(Router)，是连接因特网中各局域网、广域网的设备，它会根据信道的情况自动选择和设定路由，以最佳路径，按前后顺序发送信号。路由器是互联网络的枢纽，"交通警察"。目前路由器已经广泛应用于各行各业，各种不同档次的产品已成为实现各种骨干网内部连接、骨干网间互联和骨干网与互联网互联互通业务的主力军。路由和交换机之间的主要区别就是交换机发生在OSI参考模型第二层(数据链路层)，而路由发生在第三层，即网络层。这一区别决定了路由和交换机在移动信息的过程中需使用不同的控制信息，所以说两者实现各自功能的方式是不同的。

路由器在生产过程中，路由器的外壳需要使用注塑模具，由于产品局部地方肉厚不均匀，按照客人的原始产品结构无法保证外观要求，注塑过程中容易出现缩水现象，从而无法保证产品质量，为此，我们提出一种避免产品缩水的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免产品缩水的注塑模具，具备增加引流方式，避免产品缩水的优点，解决了产品局部地方肉厚不均匀，按照客人的原始产品结构无法保证外观要求，注塑过程中容易出现缩水现象，从而无法保证产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免产品缩水的注塑模具，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有模腔，所述模具本体的内部且位于模腔的表面开设有引流管道，所述模具本体的内部且位于模腔的顶部焊接有第一温度传感器，所述模具本体的内部且位于第一温度传感器的右侧焊接有第二温度传感器，所述模具本体的内部且位于模腔的底部焊接有第三温度传感器，所述模具本体的内部且位于第三温度传感器的右侧焊接有第四温度传感器；

所述模具本体的正面和背面且对应引流管道的位置均连通有支管，所述支管的背面从左至右依次连通有第一干管、第二干管、第三干管和第四干管，所述第一干管远离模具本体的一端通过螺栓连接有第一增压泵，所述第二干管远离模具本体的一端通过螺栓连接有第二增压泵，所述第三干管远离模具本体的一端通过螺栓连接有第三增压泵，所述第四干管远离模具本体的一端通过螺栓连接有第四增压泵，所述第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵和第四增压泵的右侧均固定连接有水箱，所述水箱的右侧固定安装有数据对比器，所述水箱的右侧且位于数据对比器的正面固定安装有功率调节器，所述水箱的右侧且位于功率调节器的正面通过螺栓连接有单片机；

所述数据对比器的输入端分别与第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器的输出端单向电性连接，所述数据对比器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与功率调节器的输入端单向电性连接，所述功率调节器的输出端分别与第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵和第四增压泵的输入端单向电性连接。

优选的，所述水箱的右侧且位于数据对比器的背面通过螺栓连接有制冷机，所述单片机的输出端与制冷机的输入端单向电性连接。

优选的，所述制冷机的右侧镶嵌有显示屏，所述单片机的输出端与显示屏的输入端单向电性连接。

优选的，所述模具本体的正面通过支管与第一回流管连通，所述第一回流管远离模具本体的一端通过螺栓连接在水箱的正面，所述模具本体的正面通过支管与第二回流管连通，所述第二回流管远离模具本体的一端通过螺栓连接在水箱的正面。

优选的，所述模具本体的正面通过支管与第三回流管连通，所述第三回流管远离模具本体的一端通过螺栓连接在水箱的正面，所述模具本体的正面通过支管与第四回流管连通，所述第四回流管远离模具本体的一端通过螺栓连接在水箱的正面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了引流管道，引流管道的设置根据产品的形状，产品厚度越大的地方引流管道越靠近模腔，且内径越大，通过设置了第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，可以检测产品表面的温度，通过设置了数据对比器，可以对比产品表面的温度是否均匀，当温度不均时，容易导致产品缩水，此时功率调节器调节通过调节第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵和第四增压泵的功率，从而使引流管道中水的流速不同，从而使模具本体和产品表面的温度保持均匀，通过第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、第四温度传感器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵、水箱、数据对比器和功率调节器的配合，解决了产品局部地方肉厚不均匀，按照客人的原始产品结构无法保证外观要求，注塑过程中容易出现缩水现象，从而无法保证产品质量的问题。

2、本实用新型通过设置了制冷机，可以降低水箱中的水温，通过设置了显示屏，显示屏上可以显示模具本体和产品表面不同位置的温度变化，还可显示水箱中的水温变化，通过设置了第一回流管、第二回流管、第三回流管和第四回流管，使得引流管道中的水可以回流至水箱中，避免水资源的浪费，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型模具本体正面剖视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1模具本体、2模腔、3引流管道、4第一温度传感器、5第二温度传感器、6第三温度传感器、7第四温度传感器、8支管、9第一干管、10第二干管、11第三干管、12第四干管、13第一增压泵、14第二增压泵、15第三增压泵、16第四增压泵、17水箱、18数据对比器、19功率调节器、20单片机、21制冷机、22显示屏、23第一回流管、24第二回流管、25第三回流管、26第四回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种避免产品缩水的注塑模具，包括模具本体1，模具本体1的内部开设有模腔2，模具本体1的内部且位于模腔2的表面开设有引流管道3，模具本体1的内部且位于模腔2的顶部焊接有第一温度传感器4，模具本体1的内部且位于第一温度传感器4的右侧焊接有第二温度传感器5，模具本体1的内部且位于模腔2的底部焊接有第三温度传感器6，模具本体1的内部且位于第三温度传感器6的右侧焊接有第四温度传感器7；

模具本体1的正面和背面且对应引流管道3的位置均连通有支管8，支管8的背面从左至右依次连通有第一干管9、第二干管10、第三干管11和第四干管12，第一干管9远离模具本体1的一端通过螺栓连接有第一增压泵13，第二干管10远离模具本体1的一端通过螺栓连接有第二增压泵14，第三干管11远离模具本体1的一端通过螺栓连接有第三增压泵15，第四干管12远离模具本体1的一端通过螺栓连接有第四增压泵16，第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15和第四增压泵16的右侧均固定连接有水箱17，水箱17的右侧固定安装有数据对比器18，水箱17的右侧且位于数据对比器18的正面固定安装有功率调节器19，水箱17的右侧且位于功率调节器19的正面通过螺栓连接有单片机20；

数据对比器18的输入端分别与第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6和第四温度传感器7的输出端单向电性连接，数据对比器18的输出端与单片机20的输入端单向电性连接，单片机20的输出端与功率调节器19的输入端单向电性连接，功率调节器19的输出端分别与第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15和第四增压泵16的输入端单向电性连接，水箱17的右侧且位于数据对比器18的背面通过螺栓连接有制冷机21，单片机20的输出端与制冷机21的输入端单向电性连接，通过设置了制冷机21，可以降低水箱17中的水温，制冷机21的右侧镶嵌有显示屏22，单片机20的输出端与显示屏22的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏22，显示屏22上可以显示模具本体1和产品表面不同位置的温度变化，还可显示水箱17中的水温变化，模具本体1的正面通过支管8与第一回流管23连通，第一回流管23远离模具本体1的一端通过螺栓连接在水箱17的正面，模具本体1的正面通过支管8与第二回流管24连通，第二回流管24远离模具本体1的一端通过螺栓连接在水箱17的正面，模具本体1的正面通过支管8与第三回流管25连通，第三回流管25远离模具本体1的一端通过螺栓连接在水箱17的正面，模具本体1的正面通过支管8与第四回流管26连通，第四回流管26远离模具本体1的一端通过螺栓连接在水箱17的正面，通过设置了第一回流管23、第二回流管24、第三回流管25和第四回流管26，使得引流管道3中的水可以回流至水箱17中，避免水资源的浪费，更加节能环保，通过设置了引流管道3，引流管道3的设置根据产品的形状，产品厚度越大的地方引流管道3越靠近模腔2，且内径越大，通过设置了第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6和第四温度传感器7，可以检测产品表面的温度，通过设置了数据对比器18，可以对比产品表面的温度是否均匀，当温度不均时，容易导致产品缩水，此时功率调节器19调节通过调节第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15和第四增压泵16的功率，从而使引流管道3中水的流速不同，从而使模具本体1和产品表面的温度保持均匀，通过第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6、第四温度传感器7、第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15、第四增压泵16、水箱17、数据对比器18和功率调节器19的配合，解决了产品局部地方肉厚不均匀，按照客人的原始产品结构无法保证外观要求，注塑过程中容易出现缩水现象，从而无法保证产品质量的问题。

使用时，通过设置了引流管道3，引流管道3的设置根据产品的形状，产品厚度越大的地方引流管道3越靠近模腔2，且内径越大，通过设置了第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6和第四温度传感器7，可以检测产品表面的温度，通过设置了数据对比器18，可以对比产品表面的温度是否均匀，当温度不均时，容易导致产品缩水，此时功率调节器19调节通过调节第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15和第四增压泵16的功率，从而使引流管道3中水的流速不同，从而使模具本体1和产品表面的温度保持均匀，通过第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6、第四温度传感器7、第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15、第四增压泵16、水箱17、数据对比器18和功率调节器19的配合，解决了产品局部地方肉厚不均匀，按照客人的原始产品结构无法保证外观要求，注塑过程中容易出现缩水现象，从而无法保证产品质量的问题。

综上所述：该避免产品缩水的注塑模具，通过模具本体1、模腔2、引流管道3、第一温度传感器4、第二温度传感器5、第三温度传感器6、第四温度传感器7、支管8、第一干管9、第二干管10、第三干管11、第四干管12、第一增压泵13、第二增压泵14、第三增压泵15、第四增压泵16、水箱17、数据对比器18、功率调节器19和单片机20的配合，解决了产品局部地方肉厚不均匀，按照客人的原始产品结构无法保证外观要求，注塑过程中容易出现缩水现象，从而无法保证产品质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。