一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，特别是涉及一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置。

背景技术：

立体直角三通是一种特殊的管道连接件，三通的材料有塑料和金属两种，金属材质使用寿命长但是成本较高，塑料材质的成本低但是容易氧化、老化，而且强度低，使用寿命短。随着材料领域的不断发展，各种功能的高分子材料接连出现，高分子材料的成本相对与金属材料来说较为低廉，而且强度和耐腐蚀性、耐老化等各种性能均比较高，所以很多产品均采用高分子材料制成。注塑机热熔装置是注塑机中一个重要的组件，通过高温将原料融化成液态然后将原料挤压入模具中可以完成产品的快速生产。申请号为201220022310.X的中国专利，公开了一种注塑机熔塑装置，在注塑机熔塑料筒外缠绕有至少三个电磁线圈，相邻电磁线圈之间设置防电磁干扰装置，电磁线圈与控制电路电连接，控制电路包括电源开关电路、交流变直流电变压电路、电磁兼容滤波电路、直流变交流变压电路、CPU主控制电路和低压直流电控制电路，所述电源开关电路与交流变直流电变压电路电连接，所述交流变直流电变压电路与电磁兼容滤波电路电连接，电磁兼容滤波电路与直流变交流变压电路电连接，直流变交流变压电路与低压直流电控制电路电连接，直流变交流变压电路与低压直流电控制电路均与CPU主控制电路电连接，低压直流电控制电路与电磁线圈电连接。上述专利存在在融化材料的过程中外部靠近电磁线圈的材料最先融化，而内部的固体材料融化速度较慢，需要较长时间才能完全融化，导致能源的浪费，而如果加热时间较短，有些内部的固体颗粒没有完全融化就被挤出，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置，包括支撑架、加热管，所述支撑架下端设置有超声波发生器，所述支撑架上方设置有所述加热管，所述加热管后方设置有温控器，所述温控器后方设置有液压杆，所述液压杆端部设置有固定板，所述固定板内侧面中央设置有挤出杆，所述挤出杆前端设置有挤出头，所述加热管前端设置有出料嘴，所述出料嘴前端设置有连接法兰，所述加热管外部设置有保温管，所述加热管内部设置有导热管，所述导热管与所述保温管之间设置有加热丝，所述导热管内壁上设置有超声波震荡探头，所述加热管上端设置有进料孔。

进一步的，所述超声波发生器通过螺钉固定在所述支撑架上，所述超声波发生器与所述超声波震荡探头相连接。

进一步的，所述加热管与所述温控器通过螺钉固定在一起，所述加热丝盘绕在所述加热管内部。

进一步的，所述保温管采用聚氨酯泡沫材料制成，所述保温管的厚度不小于10mm。

进一步的，所述出料嘴与所述加热管焊接为一体，所述出料嘴为锥形结构，所述出料嘴内部设置有锥形出料孔。

进一步的，所述挤出头滑动配合安装在所述加热管内部，所述挤出头前端的尺寸与所述出料嘴内部结构相同，所述挤出头与所述导热管接触面上设置有密封圈。

进一步的，所述挤出头与所述挤出杆焊接为一体，所述挤出杆尾部焊接在所述固定板上。

进一步的，所述液压杆至少有两个，所述液压杆通过螺钉固定在所述温控器上，所述液压杆的活塞杆通过螺钉与所述固定板连接为一体。

上述结构中，将固体颗粒从所述进料孔加入所述加热管内部，所述加热丝发热后产生的热量经过所述导热管后传递到材料表面使得材料融化，同时所述超声波发生器启动产生超声波，超声波经过所述超声波震荡探头的作用转化为机械能引起内部的溶液震荡从而使得固体材料与液体材料混合，加快固体颗粒的融化，所述液压杆收缩带动所述挤出杆在所述加热管内移动将完全融化后的材料从所述出料嘴挤出机器。

本实用新型的有益效果在于：利用超声波可以加快固体颗粒的融化速度，缩短加热时间，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型所述一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置的内部结构简图；

图2是本实用新型所述一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置的加热管结构简图。

附图标记说明如下：

1、支撑架；2、温控器；3、加热丝；4、挤出头；5、连接法兰；6、出料嘴；7、加热管；8、超声波震荡探头；9、液压杆；10、固定板；11、挤出杆；12、超声波发生器；13、导热管；14、保温管；15、进料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种高分子材料注塑管立体直角三通生产用注塑机热熔装置，包括支撑架1、加热管7，支撑架1下端设置有超声波发生器12，支撑架1上方设置有加热管7，加热管7后方设置有温控器2，温控器2后方设置有液压杆9，液压杆9端部设置有固定板10，固定板10内侧面中央设置有挤出杆11，挤出杆11前端设置有挤出头4，加热管7前端设置有出料嘴6，出料嘴6前端设置有连接法兰5，加热管7外部设置有保温管14，加热管7内部设置有导热管13，导热管13与保温管14之间设置有加热丝3，导热管13内壁上设置有超声波震荡探头8，加热管7上端设置有进料孔15。

进一步的，超声波发生器12通过螺钉固定在支撑架1上，超声波发生器12与超声波震荡探头8相连接，加热管7与温控器2通过螺钉固定在一起，加热丝3盘绕在加热管7内部，保温管14采用聚氨酯泡沫材料制成，保温管14的厚度不小于10mm，出料嘴6与加热管7焊接为一体，出料嘴6为锥形结构，出料嘴6内部设置有锥形出料孔，挤出头4滑动配合安装在加热管7内部，挤出头4前端的尺寸与出料嘴6内部结构相同，挤出头4与导热管13接触面上设置有密封圈，挤出头4与挤出杆11焊接为一体，挤出杆11尾部焊接在固定板10上，液压杆9至少有两个，液压杆9通过螺钉固定在温控器2上，液压杆9的活塞杆通过螺钉与固定板10连接为一体。

上述结构中，将固体颗粒从进料孔15加入加热管7内部，加热丝3发热后产生的热量经过导热管13后传递到材料表面使得材料融化，同时超声波发生器12启动产生超声波，超声波经过超声波震荡探头8的作用转化为机械能引起内部的溶液震荡从而使得固体材料与液体材料混合，加快固体颗粒的融化，液压杆9收缩带动挤出杆11在加热管7内移动将完全融化后的材料从出料嘴6挤出机器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。