一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及PE管道过渡连接领域，具体是一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头。
【背景技术】
[0002]目前，公知的PE管道连接件按熔接方式区分，分为热熔PE管件和电熔PE管件，热熔PE管件不带电阻丝，外径等于电熔PE管件的内径，使用时在电熔PE管件的承插口内插入PE管材或热熔PE管件，使用电熔焊机在电熔PE管件上伸出的铜脚上施加一定的电压，两个铜脚之间连接的电热丝使电熔PE管件内壁与PE管材或热熔PE管件接合处的原料熔化后融接在一起，由于PE管道一般埋于地下，在需要伸出地面时，第一种方案是，直接在主管道上向上伸出，存在应力集中在焊接点处，易发生漏气或焊接后由于应力集中而开裂，从而导致事故发生，第二种方案是，先水平过渡，离开主管道一段距离后再利用90度电熔弯头连接，向上伸出地面，虽然此种方案去除了主管道焊接点损坏的风险，但90度电熔弯头同样存在应力破坏的可能，第三种方案是利用冷压成型的方法将PE管材弯成90度，再向上伸出地面，此方案去除了电熔焊接处应力破坏，但由于PE管材质地较软，容易在弯曲处形成椭圆，程度严重时造成输送不流畅现象，另外由于是冷压成型，较长的时间后，由于PE管弯曲角度的回弹，应力会向主管道延伸，从而进一步影响到主管道的安全性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:如何克服以往PE管道施工存在的应力破坏，尤其是钢塑转换管件的从地下转到地上的施工过程中应力产生的风险。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，热熔管与电熔焊接管成90度角一次性注塑成型，电熔焊接管端口内部有电热丝，在90度角处电熔焊接管下有底座。使用时底座水平放置，热熔管端口与主管道出口电熔套筒连接，电熔焊接管端插入同管径的直管钢塑转换管件，电熔连接后，钢塑转换管件的钢管端伸出地面使用。
[0005]作为一种优选方式:在90度角处热熔管与电熔焊接管之间有加强筋，加强筋、热熔管、电熔焊接管一次性注塑成型。有效的规避了在弯角处的焊接，去除了用90度电熔弯头焊接产生的风险，角度精确且不会回弹，不仅确保角度为90度，而且可以更有效的抵销应力破坏。
[0006]作为一种优选方式:电熔焊接管端口电热丝用的焊接铜脚电源接头为轴向布置，且为陷蔽设计，在电熔焊接完成后，外表面不会有突出，更有利于外表面的管道的整体防腐，并且确保铜脚可以位于表面防腐的覆盖下。
[0007]作为一种优选方式:电熔焊接管端口有观察孔，观察孔中有塑料柱。电热丝发热，将周边的塑料熔化，塑料熔化后，观察孔中的塑料柱由于内部熔化起热而被挤出，由此说明内部熔化程度符合要求，电熔焊接管端口内表面与钢塑转换管件的插入部分的外表面融合到一起。
[0008]制作电熔式带座整体注塑弯钢塑头:制作90度角的注塑机热熔管与电熔焊接管模具一体模芯，一体模芯90度角处预留底座接口，在注塑机电熔焊接管模具模芯端口外表面均匀的铣出双螺纹丝槽，利用绕丝机将电热丝均匀缠绕在双螺纹丝槽内，电热丝的两端用铜柱引出，在90度角处沿角中心线割成两段，形成电熔焊接管模具模芯和热熔管模具模芯，将电熔焊接管模具模芯和热熔管模具模芯放入注塑机模具内一次性注塑成型，完成后电熔焊接管模具模芯和热熔管模具模芯被抽出，铜柱与电热丝被留在电熔式带座整体注塑弯钢塑头的内部。
[0009]钢塑转换管件目前来说有两种，一种是直的，一种是90度弯的，两端分别是钢管和PE管，本钢塑连接头也为90度弯的，一端属热熔管，另一端带铜脚的为电熔焊接管，本发明是将直的钢塑的PE端插入本发明的电熔焊接管端口里，同种材质的PE料相互套住，然后利用本连接头的电阻丝将表面熔化后融合为一体使用，本发明全是PE料一次注塑模具成型，只是在电熔焊接管端口内部布有电热丝，以便于与其它钢塑的塑端融接。插入钢塑PE端约3 — 4 cm，壁厚约为3 mm，与电热丝重合部分会受热熔化，但只会在外周表面熔化，熔化深度约为1 一 2mm，同时连接头也只是在电热丝周边熔化，熔化深度约为1 一 2mm，两者同材质，所以能热熔到一起，但只是部分熔化，钢管只在连接处与塑管重叠。
[0010]本发明一端为热熔管，另一端为电熔焊接管，二者叫法不同，主要区分在于:热熔管是加热融化管的外径，而电熔焊接管是指加热融化的内径，因为二者要插入配合，本连接头热熔管是用与连接其它管道之用，电熔焊接管则是用于连接钢塑管件的塑头端。
[0011]本发明为了实现热熔PE管端与电熔焊接端成固定的90度角且稳定不回弹，为了实现简化安装，在电熔焊接端的正下方配置安装水平底座，具体的实施方案为:整体注塑成型底座，与底面与水平热熔PE端中轴线平行，目前市场上存在的电熔或热熔管件均无水平定位功能，在使用时由于人为操作，极易在此处产生角度偏离现象，待钢塑管件伸出地面会，角度偏离将会更大，而此水平安装底座的配置，不必人为的在焊接时再纠正角度是否垂直，简化操作的同时确保了焊接质量。
[0012]本发明为了保证产品在内孔圆度达标，将焊接点远离弯曲应力集中处，开发专用注塑机模具，具体的实施方案为:根据本发明的相关参数要求，开发专用模具，一次整体注塑成型，利用模具型腔和模芯进行内外定位，PE原料又是在高温熔化状态下充填模具型腔，产品本身不会产生应力，因为在90度弯曲处为整体成型，避免了使用90度电熔弯头焊焊接产生的风险。
[0013]为了将电热丝植入产品内部不脱落，具体实施方案有两种，一是在模芯上先缠绕上电热丝，电热丝又分为裸露丝和包塑丝；另一种模芯上不铣槽丝，只是先在注塑机上注塑出半成品，后用布线机将电热丝二次旋转植入电熔焊接端的内表面，此种方式称为后布丝工艺。
【附图说明】
[0014]图1是本发明结构示意图；
图2是图1的左视图不意图；
其中，1.热熔管；2.电熔焊接管；3.铜柱；4.电热丝；5.加强筋；6.底座；7.观察孔。【具体实施方式】
[0015]如图1所示，对于热熔管1因为其为水平安装，故用电熔套筒连接，一端连接外接管材或管件，在电熔套筒的另一端插入本产品热熔管1，利用电熔焊机在电熔套筒的两个铜脚间施加电压，电阻丝发热，将电阻丝周边的PE塑料熔化，进而融合到一起。
[0016]电熔焊接管2制作时预先在模芯上绕制电热丝4，具体实施如下:先利用绕丝机在预制有双螺纹丝槽的模芯上缠绕上电热丝4，绕制完成后放入模具型腔，注塑机合模后，将熔化的PE原料压入模具型腔内，熔化的PE原料充填模具形腔空隙，等待PE原料在模具内冷却定型后，注塑机开模，将产品连同模芯一齐取出后放入冷却桶，再进行冷却定型，然后利用脱模机将产品内的模芯强力拉出，电热丝与铜脚被留在产品内待用。
[0017]如图2所示，对于电熔焊接端2因为其为垂直安装，隐蔽其内的铜脚冲上，易于电熔焊机的电压端子的连接，将直管钢塑管件的PE管端插入电熔焊接端2，在隐蔽的铜脚3上用电熔焊机施加一定电压，电热丝发热，将周边的塑料熔化，塑料熔化后，观察孔7中的塑料柱由于内部熔化起热而被挤出，由此说明内部熔化程度符合要求，电熔焊接端内表面与钢塑转换管件的插入部分的外表面融合到一起。
[0018]实施例2
如图1所示，对于热熔PE管端1因为其为水平安装，故用电熔套筒连接，一端连接外接管材或管件，在电熔套筒的另一端插入本产品热熔管件端1，利用电熔焊机在电熔套筒的两个铜脚间施加电压，电阻丝发热，将电阻丝周边的PE塑料熔化，进而融合到一起。
[0019]电熔焊接管2先使用不带有丝槽的模芯放入模具型腔，注塑机合模后，将熔化的PE原料压入模具型腔内，熔化的PE原料充填模具形腔空隙，等待PE原料在模具内冷却定型后，注塑机开模，将产品连同模芯一齐取出后放入冷却桶，再进行冷却定型，然后利用脱模机将产品内的模芯强力拉出，再用布线机先在电熔焊接处2的内壁上铣出双螺纹的丝槽，再将电热丝植入丝槽内部，在铜脚3预留孔处分别将电热丝4的两端伸出，与铜脚连接完成后，将铜脚压入预置孔内即可。
[0020]如图2所示，对于电熔焊接端2因为其为垂直安装，隐蔽其内的铜脚冲上，易于电熔焊机的电压端子的连接，将直管钢塑管件的PE管端插入电熔焊接端2，在隐蔽的铜脚3上用电熔焊机施加一定电压，电热丝发热，将周边的塑料熔化，塑料熔化后，观察孔7中的塑料柱由于内部熔化起热而被挤出，由此说明内部熔化程度符合要求，电熔焊接端内表面与钢塑转换管件的插入部分的外表面融合到一起。
【主权项】
1.一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，其特征在于:热熔管与电熔焊接管成90度角一次性注塑成型，电熔焊接管端口内部有电热丝，在90度角处电熔焊接管下有底座。2.根据权利要求1所述的一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，其特征在于:在90度角处热熔管与电熔焊接管之间有加强筋，加强筋、热熔管、电熔焊接管一次性注塑成型。3.根据权利要求1所述的一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，其特征在于:电熔焊接管端口电热丝用的焊接铜脚电源接头为轴向布置，且为陷蔽设计，在电熔焊接完成后，外表面不会有突出。4.根据权利要求1所述的一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，其特征在于:电熔焊接管端口有观察孔，观察孔中有塑料柱。
【专利摘要】本发明涉及PE管道过渡连接领域，具体是一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头。一种电熔式带座整体注塑弯钢塑头，热熔管与电熔焊接管成90度角一次性注塑成型，电熔焊接管端口内部有电热丝，在90度角处电熔焊接管下有底座。本发明采用注塑机整体注塑成型，水平放置的热熔PE管端与垂直放置的电熔焊接端成90度角，由于是整体注塑模具成型，且有加强筋，可以确保90度角精确且稳定。
【IPC分类】F16L43/02, F16L47/03
【公开号】CN105423043
【申请号】CN201510986108
【发明人】刘艺坤
【申请人】河南中久安科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日