一种实心胎硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种实心胎硫化机。

背景技术：

由于工程车、汽车等的实心轮胎体积较大、质量较重，在硫化成型过程中的合模压力达到500-1000吨左右，且取物放料过程中要求开模间距应较大。因为有这两个原因的存在局限了硫化机的规格和操作性，所以目前各生产厂家所使用的实心胎硫化机大多都是单层或少量双层的，从而局限了单机产量和土地使用率。

现有的实心胎硫化机都是使用热板和模具直接接触进行模具的拉进拉出工序，通常，轮胎和模具重量加起来在一吨左右，180摄氏度下钢与钢的摩擦系数接近0.2，换言之，模具在拉出时会同时对热板施加上千牛的力，负担十分大，长期使用会缩短设备的使用寿命，增加了安全隐患，同时，采用的普通框架结构的导轨，制作加工简单，但是这种导轨位于框架结构的外侧，占用规模大，增加了人力与财力的消耗，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，而且给人们带来的帮助较少。

所以，如何设计一种实心胎硫化机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实心胎硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实心胎硫化机，包括装置主体，所述装置主体由设置在装置主体顶端的上框架及设置在上框架底端的下框架构成，所述上框架的一侧设有支撑座，所述下框架与上框架通过支撑座固定连接，所述上框架的底端设有第一硫化模具和固定底座，且所述固定底座与第一硫化模具紧密焊接，所述第一硫化模具的内部设有模芯，且所述模芯嵌入设置在所述第一硫化模具内，所述固定底座的底端设有第二硫化模具，且所述第二硫化模具与固定底座紧密焊接，所述下框架的一侧设有操作平台，且所述操作平台与下框架紧密焊接，所述操作平台的外表面设有开关和操作按键，且所述开关嵌入设置在所述操作平台内，所述操作按键嵌入设置在所述操作平台内，所述操作平台的一侧设有电源线和散热网，且所述电源线与操作平台电性连接，所述散热网嵌入设置在所述操作平台内。

进一步的，所述伸缩机械柱的底端设有第二硫化模具，且所述固定底座与第二硫化模具通过伸缩机械柱活动连接。

进一步的，所述第一硫化模具内部设有轮胎模型，且所述轮胎模型嵌入设置在所述第一硫化模具内。

进一步的，所述操作平台的外表面设有信息显示屏，且所述信息显示屏嵌入设置在所述操作平台内。

进一步的，所述操作平台的顶端设有警报器，且所述警报器与操作平台电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种实心胎硫化机采用其他硫化机的优点结合而成的一种具有高效率的新型硫化机，改进了原有产品无法一次性生产多个实心轮胎的缺点，设有第一硫化模具和第二硫化模具，能够同时生产多个或者多种轮胎，大大提高了工作效率，设有伸缩机械柱，实现硫化机自动调节模间距的功能，提高的取物和放料的速度，提高了装置的实用性，设有信息显示屏，实现对硫化机工作的实时监控，防止意外发生，提高了装置的安全性，在未来一定具有广泛的使用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一硫化模具局部结构示意图；

图中：1-装置主体；2-上框架；3-第一硫化模具；4-轮胎模型；5-模芯；6-固定底座；7-支撑座；8-第二硫化模具；9-下框架；10-伸缩机械柱；11-信息显示屏；12-警报器；13-操作平台；14-散热网；15-电源线；16-开关；17-操作按键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种实心胎硫化机，包括装置主体1，所述装置主体1由设置在装置主体1顶端的上框架2及设置在上框架2底端的下框架9构成，所述上框架2的一侧设有支撑座7，所述下框架9与上框架2通过支撑座7固定连接，所述上框架2的底端设有第一硫化模具3和固定底座6，且所述固定底座6与第一硫化模具3紧密焊接，所述第一硫化模具3的内部设有模芯5，且所述模芯5嵌入设置在所述第一硫化模具3内，所述固定底座6的底端设有第二硫化模具8，且所述第二硫化模具8与固定底座6紧密焊接，所述下框架9的一侧设有操作平台13，且所述操作平台13与下框架9紧密焊接，所述操作平台13的外表面设有开关16和操作按键17，且所述开关16嵌入设置在所述操作平台13内，所述操作按键17嵌入设置在所述操作平台13内，所述操作平台13的一侧设有电源线15和散热网14，且所述电源线15与操作平台13电性连接，所述散热网14嵌入设置在所述操作平台13内。

进一步的，所述伸缩机械柱10的底端设有第二硫化模具8，且所述第二硫化模具8与固定底座6通过伸缩机械柱10活动连接，使得第二硫化模具8在通过伸缩机械柱10提供足够大压力后，向下进行合模。

进一步的，所述第一硫化模具3内部设有轮胎模型4，且所述轮胎模型4嵌入设置在所述第一硫化模具3内，能够快速的制造出轮胎实物，提高了工作效率。

进一步的，所述操作平台13的外表面设有信息显示屏11，且所述信息显示屏11嵌入设置在所述操作平台13内，能够实时观测装置主体1的工作信息，提高了装置主体1的功能性，方便人们的使用。

进一步的，所述操作平台13的顶端设有警报器12，且所述警报器12与操作平台13电性连接，装置主体1出现故障时能够及时报警，避免了重大事故的发生。

工作原理：首先，工作人员需要将装置主体1安装在适宜的地方，接着通过电源线15接通电源并打开开关16，使装置本体1开始工作，信息显示屏11会立即显示当前装置本体1的运行状况，工作人员再根据所需加工的轮胎种类通过操作按键17进行调节，使装置本体1能够更好的进行工作，然后伸缩机械柱10根据不同的需要提供500-1000吨的压力，使得第一硫化模具3和第二硫化模具8能够自动向下进行合模，工作人员则只需要通过信息显示屏11进行实时监控，同时，操作平台13的顶端设有了警报器12，一旦装置主体1发生故障，警报器12就会及时报警，起到警示作用，有效的提高了装置主体1的安全性，提醒工作人员对装置本体1进行故障排除，消除了安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。