一种双模定型轮胎硫化机的制作方法

本实用新型涉及硫化机技术领域，具体为一种双模定型轮胎硫化机。

背景技术：

硫化机适用于各种橡胶制品的硫化，硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350％的拉伸度，可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，随着科学技术的发展，轮胎硫化机也越来越多，而且功能也越来越强大。

但现有的轮胎硫化机没有设置转速盘，让使用者不能精准的调整轮胎的转动速度，容易造成轮胎生产出来后与设计的有较大的误差，让客户不能满意，导致重新回炉重造，影响了工作时间，从而降低了轮胎硫化机的工作效率，因为现有轮胎硫化机没有设置伸缩柱，不能精准的将轮胎定位在加工的最佳位置，可能在加工过程中会出现错位加工造成误差，降低了轮胎硫化机的精准性，现有轮胎硫化机没有设置固定板，让轮胎硫化机不能良好的固定轮胎，使得轮胎因为晃动让塑形过程不能有效的进行，从而降低了轮胎硫化机的工作效率。

所以，如何设计一种双模定型轮胎硫化机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双模定型轮胎硫化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双模定型轮胎硫化机，包括轮胎硫化机主体，所述轮胎硫化机主体的底部设有轮胎硫化机底座，所述轮胎硫化机底座的侧面设有控制旋钮和控制旋钮底座，且所述控制旋钮与所述轮胎硫化机底座通过所述控制旋钮底座活动连接，所述轮胎硫化机底座的侧面设有控制按钮和数据显示板，且所述控制按钮与所述数据显示板均与所述轮胎硫化机底座电性连接，所述轮胎硫化机底座的顶部设有铜铝合金材料制成的轮胎固定底座，且所述轮胎固定底座与所述轮胎硫化机底座紧密焊接，所述轮胎固定底座的顶部设有伸缩柱底座和伸缩柱，且所述伸缩柱与所述轮胎固定底座通过所述伸缩柱底座活动连接，所述轮胎固定底座的内部设有加工塑形板，且所述加工塑形板与所述轮胎固定底座紧密焊接，所述加工塑形板的侧面设有加热口，且所述加热口嵌入设置于所述加工塑形板的内部，所述伸缩柱的顶部设有固定板，且所述固定板与所述伸缩柱紧密焊接，所述固定板的侧面设有插入固定柱，且所述插入固定柱与所述固定板紧密焊接。

进一步的，所述轮胎硫化机底座的侧面设有转速盘，且所述转速盘与所述轮胎硫化机底座电性连接。

进一步的，所述轮胎硫化机底座的侧面设有散热孔，且所述散热孔嵌入设置于所述轮胎硫化机底座的内部。

进一步的，所述轮胎固定底座的顶部设有旋转柱，且所述旋转柱与所述轮胎固定底座紧密焊接。

进一步的，所述伸缩柱的顶部设有固定嵌口，且所述固定嵌口嵌入设置于所述伸缩柱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双模定型轮胎硫化机，设置了转速盘，让使用者能够精准的调整轮胎的转动速度，让轮胎不会在生产过程中产生过大的误差，提高了生产的精确度，减少了工作时长，从而提高了该种轮胎硫化机的工作效率，因为该种轮胎硫化机设置了伸缩柱，能精准的将轮胎定位在加工的最佳位置，不会在加工过程中出现错位加工而造成误差，提高了该种轮胎硫化机的精准性，该种轮胎硫化机设置了固定板，让该种轮胎硫化机能够牢固的固定轮胎，使得轮胎能够按照正常轨迹进行塑形加工，从而提高了该种轮胎硫化机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板局部结构示意图；

图中：1-轮胎硫化机底座；2-控制旋钮；3-控制旋钮底座；4-控制按钮； 5-数据显示板；6-散热孔；7-转速盘；8-轮胎固定底座；9-旋转柱；10-伸缩柱底座；11-伸缩柱；12-加工塑形板；13-加热口；14-固定板；15-插入固定柱；16-固定嵌口；17-轮胎硫化机主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双模定型轮胎硫化机，包括轮胎硫化机主体17，所述轮胎硫化机主体17的底部设有轮胎硫化机底座 1，所述轮胎硫化机底座1的侧面设有控制旋钮2和控制旋钮底座3，且所述控制旋钮2与所述轮胎硫化机底座1通过所述控制旋钮底座3活动连接，所述轮胎硫化机底座1的侧面设有控制按钮4和数据显示板5，且所述控制按钮 4与所述数据显示板5均与所述轮胎硫化机底座1电性连接，所述轮胎硫化机底座1的顶部设有铜铝合金材料制成的轮胎固定底座8，且所述轮胎固定底座 8与所述轮胎硫化机底座1紧密焊接，所述轮胎固定底座8的顶部设有伸缩柱底座10和伸缩柱11，且所述伸缩柱11与所述轮胎固定底座8通过所述伸缩柱底座10活动连接，所述轮胎固定底座8的内部设有加工塑形板12，且所述加工塑形板12与所述轮胎固定底座8紧密焊接，所述加工塑形板12的侧面设有加热口13，且所述加热口13嵌入设置于所述加工塑形板12的内部，所述伸缩柱11的顶部设有固定板14，且所述固定板14与所述伸缩柱11紧密焊接，所述固定板14的侧面设有插入固定柱15，且所述插入固定柱15与所述固定板14紧密焊接，能够让轮胎牢固的固定在轮胎硫化机主体17中，让轮胎在加工过程中不会晃动，能够尽量的减少加工误差。

进一步的，所述轮胎硫化机底座1的侧面设有转速盘7，且所述转速盘7 与所述轮胎硫化机底座1电性连接，能够精确的控制旋转柱9的转动速度，达到完美的控制轮胎表面的加工。

进一步的，所述轮胎硫化机底座1的侧面设有散热孔6，且所述散热孔6 嵌入设置于所述轮胎硫化机底座1的内部，让内部不会因为温度过高而降低各部件的使用寿命，提高了耐久性。

进一步的，所述轮胎固定底座8的顶部设有旋转柱9，且所述旋转柱9与所述轮胎固定底座8紧密焊接，使得轮胎能够进行转动，将轮胎表面全方面的加工塑形，从而提高了工作效率。

进一步的，所述伸缩柱11的顶部设有固定嵌口16，且所述固定嵌口16 嵌入设置于所述伸缩柱11中，能够将固定板14稳定的固定在伸缩柱11上，进而将轮胎牢固的固定在轮胎硫化机主体17上进行加工，提高了准确性。

工作原理：首先，使用者将轮胎硫化机主体17通入电源，按下控制按钮 4观察数据显示板5上的数据是否正确，当检查完毕时，让轮胎硫化机主体 17开始加工轮胎，然后，使用者将轮胎放置进入加工塑形板12上，通过伸缩柱11进行固定轮胎的厚度，再把固定板14盖上，让轮胎能够稳定的固定在轮胎固定底座8上进行加工，尽量的减少加工过程中产生的误差，提高了精准性，接着，使用者调控控制按钮4进行编辑程序，让轮胎根据客户的要求进行塑形，当输入好轮胎塑形程序时，使用者旋转控制旋钮2，控制旋转柱9 的转动速度，调整到最佳的加工速率，能够全方面的覆盖轮胎表面，从而提高了轮胎硫化机主体17的工作效率，从而完成了轮胎硫化机主体17的塑形轮胎的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。