车灯注塑成型用注塑机节能料筒的制作方法

本实用新型属于车灯生产设备技术领域，具体涉及车灯注塑成型用注塑机节能料筒。

背景技术：

车灯部件多以注塑成型方式注塑生产，需要用到注塑机，将车灯部件的原料在料筒内加热成熔融状态，由螺杆对熔融塑料施压，从而使其射出并充满模具型腔内成型。原料的加热主要由料筒完成，料筒外部设有加热机构进行加热，在加热的过程中，热量容易损失，造成加热机构的负荷大，消耗较大的电能。目前，解决热量损失的办法为在料筒外部设置保温罩，抑制热量的散失。但是，现有的保温罩结构简单，在生产中依然发现会有极大的热量散失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供车灯注塑成型用注塑机节能料筒，减少料筒热量散失，降低电能的消耗。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

车灯注塑成型用注塑机节能料筒，包括料筒体，料筒体外部设有加热装置，料筒沿螺杆推料方向包括下料区、塑化区、防涎区，料筒体外壁对应下料区、塑化区、防涎区设有设置加热装置的加热槽，料筒体外部套设有保温罩，保温罩内部设有下料保温腔、塑化保温腔、防涎保温腔，下料保温腔与下料区处对应，塑化保温腔与塑化区处对应，防涎保温腔与防涎区处对应，保温罩内壁面设有热反射层，保温罩外壁面设有外热反射层。

进一步的，所述的下料保温区罩设在下料区外部并与下料区相通，塑化保温腔罩设在塑化区外部并与塑化区相通，防涎保温区罩设在防涎区外部并与防涎区相通。

进一步的，所述的下料保温腔、塑化保温腔、防涎保温腔间不相通。

进一步的，所述的外热反射层外部还设有隔热层。

进一步的，所述的保温罩外部罩设有护壳。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，保温罩内部的保温腔罩设在对应区段的加热区外部，形成密闭的加热小环境，热反射层的设置使向外发是热量反射回，促使热量向内传播，热量保存在加热小环境内，加热小环境保持稳定的温度，极大的减轻了加热机构的负荷，同时极大的降低了对电能的消耗，在影响加热效果的前提下，实现节能的目的。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1的截面结构示意图。

图2为图1中I部的放大示意图。

图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图。

其中：1为料筒体，11为下料加热槽，12为塑化加热槽，13为防线加热槽，2为保温罩，21为下料保温腔，22为塑化保温腔，23为防涎保温腔，3为热反射层，31为外热反射层，4为隔热层，5为护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图2，车灯注塑成型用注塑机节能料筒，包括料筒体1，料筒体1外部设有加热装置，料筒沿螺杆推料方向包括下料区、塑化区、防涎区，料筒体1外壁对应下料区、塑化区、防涎区分别设有下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13，下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13相互间不通，所述的加热装置为电加热丝，电加热丝对应的设置在下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13内，且各个区域的加热温度不同，独立控制加热温度，料筒体1外部套设有保温罩2，保温罩2内部设有相互间不通的下料保温腔21、塑化保温腔22、防涎保温腔23，下料保温腔21、塑化保温腔22、防涎保温腔23由保温罩2内壁面对应处向外侧凹陷形成，保温罩2的内壁面设有热反射层3，保温罩2的外壁面设有外热反射层31，下料保温区21罩设在下料加热槽11外部并与下料加热槽11相通，塑化保温腔22罩设在塑化加热槽12外部并与塑化加热槽12相通，防涎保温区23罩设在防涎加热槽13外部并与防涎加热槽13相通，加热丝嵌设在料筒体1表面，便于保温罩2的设置，同时，促使热量尽快的向筒体内部传播，加热槽与保温腔配合，形成一个密闭的环境，加热机构的热量被锁定在该密闭的环境内，极大地减少热量的损失，热反射层3的设置避免热量向保温罩2内部散发，对热量反射，将热量锁定在密闭的环境中，加热槽、保温腔处形成温度稳定的密闭环境，热量不易损失，极大的减轻了加热装置的负荷，同时，降低了加热装置的能耗，使料筒加热装置更为的节能，外热反射层31在保温罩2的外部进一步的锁定温度，避免温度散失，充分发挥保温罩2的保温性能，外热反射层31、热反射层3均采用真空镀铝膜制成，能够有效反射热量，使热量保持在热反射层内侧，加强保温性能。外热反射层31外部还设有隔热层4，隔绝温度，提高安全防护性，避免触碰烫伤。加热槽、保温腔依照螺杆对料流的施压规律设置，促使原料转化的效率更高，以促使降低电能的消耗。

实施例2：参照图2、图3，车灯注塑成型用注塑机节能料筒，包括料筒体1，料筒体1外部设有加热装置，料筒沿螺杆推料方向包括下料区、塑化区、防涎区，料筒体1外壁对应下料区、塑化区、防涎区分别设有下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13，下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13相互间不通，所述的加热装置为电加热丝，电加热丝对应的设置在下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13内，且各个区域的加热温度不同，独立控制加热温度，料筒体1外部套设有罩设保温罩2，保温罩2内部设有设置下料加热槽11、塑化加热槽12、防线加热槽13的保温腔，保温腔由保温罩2内壁面对应处向外侧凹陷形成，保温罩2的内壁面设有热反射层3，保温罩2的外壁面设有外热反射层31，加热丝嵌设在料筒体1表面，便于保温罩2的设置，同时，促使热量尽快的向筒体内部传播，加热槽与保温腔配合，形成一个密闭的环境，加热机构的热量被锁定在该密闭的环境内，极大地减少热量的损失，热反射层3的设置避免热量向保温罩2内部散发，对热量反射，将热量锁定在密闭的环境中，加热槽、保温腔处形成温度稳定的密闭环境，热量不易损失，极大的减轻了加热装置的负荷，同时，降低了加热装置的能耗，使料筒加热装置更为的节能，外热反射层31在保温罩2的外部进一步的锁定温度，避免温度散失，充分发挥保温罩2的保温性能，外热反射层31、热反射层3均采用真空镀铝膜制成，能够有效反射热量，使热量保持在热反射层内侧，加强保温性能。外热反射层31外部还设有隔热层4，隔绝温度，保温罩2的外部罩设有护壳5，进一步提高安全防护性，避免触碰烫伤。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。