一种模具注塑锁模机构的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种模具注塑锁模机构。

背景技术：

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位。

但是，现有的模具注塑锁模机构普遍存在动力不强，结构单一，且平稳快捷性能差，在实际的应用操作中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种动力强大，结构优良，且平稳快捷性能好的注塑锁模机构，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种动力强大，结构优良，且平稳快捷性能好的注塑锁模机构，使之更加具有实用性的目的。

如上述中提出的问题，本方案提供一种模具注塑锁模机构，并通过该模具注塑锁模机构与注塑机达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具注塑锁模机构，以解决上述背景技术中提出的动力不强，结构单一，且平稳快捷性能差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种模具注塑锁模机构，包括：快速移动活塞杆、密封板、支撑板、液压杆、头板、液压缸、鼓模、连接板、高压移模活塞、顶针、顶出活塞、快速锁模油腔、油缸体和液压内缸；所述快速移动活塞杆设置在液压内缸的内部中间，且快速移动活塞杆与液压内缸通过贯通相连接；所述密封板安装在液压内缸的上部，且密封板与液压内缸通过焊接方式相连接；所述支撑板设置在头板的前部，且支撑板通过液压杆与头板贯通相连接；所述头板的内部中间安装有液压杆及液压缸，且液压杆通过头板与液压缸嵌入相连接；所述支撑板与头板的中间设置有鼓模，且鼓模与支撑板及头板通过过盈方式相连接；所述连接板安装在快速移动活塞杆的前部，且连接板与快速移动活塞杆通过贯通相连接；所述高压移模活塞安装在支撑板及连接板的内侧中间，且高压移模活塞与支撑板及连接板通过扣合方式相连接；所述顶针安装在高压移模活塞的内部中间，且顶针与高压移模活塞通过贯通相连接；所述顶出活塞设置在油缸体的内部前端，且顶出活塞与油缸体通过嵌入方式相连接；所述快速锁模油腔开设在液压内缸的内部，且快速锁模油腔与液压内缸贯通相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具注塑锁模机构所述快速移动活塞杆设置有两组，且快速移动活塞杆为圆柱形的实心体设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具注塑锁模机构所述鼓模设置有一组，且鼓模剖视呈圆形状设置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具注塑锁模机构所述头板剖视呈横向T形状结构，且头板为实心体设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具注塑锁模机构所述顶出活塞剖视呈横向工形状设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模具注塑锁模机构所述支撑板侧视呈长方形状，且支撑板为实心状的平板体结构

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过快速移动活塞杆两组的设置，有利于实现快速锁模油腔进油，推动快速移模活塞杆快速向头板方向运动，从而带动连接板、高压锁模活塞及二板快速向头板方向运动，实现快速锁模且动力强劲的效果。

2、本实用新型通过头板剖视呈横向T形状结构的设置，使其结构性更为精良的效果。

3、本实用新型通过顶出活塞剖视呈横向工形状且支撑板为实心状的平板体结构的设置，有利于在装置运行时能够做到平稳快捷性能更强大的效果。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有动力强大，结构优良，且平稳快捷性能好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型A点的放大结构示意图；

图3为本实用新型B点的放大结构示意图。

图中：快速移动活塞杆1、密封板2、支撑板3、液压杆4、头板5、液压缸6、鼓模7、连接板8、高压移模活塞9、顶针10、顶出活塞11、快速锁模油腔12、油缸体13、液压内缸14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种模具注塑锁模机构技术方案：

一种模具注塑锁模机构，包括：快速移动活塞杆1、密封板2、支撑板3、液压杆4、头板5、液压缸6、鼓模7、连接板8、高压移模活塞9、顶针10、顶出活塞11、快速锁模油腔12、油缸体13和液压内缸14；快速移动活塞杆1设置在液压内缸14的内部中间，且快速移动活塞杆1与液压内缸14通过贯通相连接；密封板2安装在液压内缸14的上部，且密封板2与液压内缸14通过焊接方式相连接；支撑板3设置在头板5的前部，且支撑板3通过液压杆4与头板5贯通相连接；头板5的内部中间安装有液压杆4及液压缸6，且液压杆4通过头板5与液压缸6嵌入相连接；支撑板3与头板5的中间设置有鼓模7，且鼓模7与支撑板3及头板5通过过盈方式相连接；连接板8安装在快速移动活塞杆1的前部，且连接板8与快速移动活塞杆1通过贯通相连接；高压移模活塞9安装在支撑板3及连接板8的内侧中间，且高压移模活塞9与支撑板3及连接板8通过扣合方式相连接；顶针10安装在高压移模活塞9的内部中间，且顶针10与高压移模活塞9通过贯通相连接；顶出活塞11设置在油缸体13的内部前端，且顶出活塞11与油缸体13通过嵌入方式相连接；快速锁模油腔12开设在液压内缸14的内部，且快速锁模油腔12与液压内缸14贯通相连接。

具体的，快速移动活塞杆1设置有两组，且快速移动活塞杆1为圆柱形的实心体设置，快速移动活塞杆1有利于实现快速锁模油腔进油，推动快速移模活塞杆快速向头板方向运动，从而带动连接板、高压锁模活塞及二板快速向头板方向运动，实现快速锁模。

具体的，鼓模7设置有一组，且鼓模7剖视呈圆形状设置，鼓模7使充液阀打开，与此同时快速开模油腔进油，推动快速移模活塞杆快速向连接板方向运动，从而带动连接板、高压锁模活塞及二板快速地运动，实现快速开模。

具体的，头板5剖视呈横向T形状结构，且头板5为实心体设置有一组，头板5的设置使装置运行时更加平稳且精度高的效果。

具体的，顶出活塞11剖视呈横向工形状设置有一组，顶出活塞11的作用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱使曲轴旋转。

具体的，支撑板3侧视呈长方形状，且支撑板3为实心状的平板体结构，支撑板3在装置中起到连接固定的效果。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，快速锁模油腔12进油，推动快速移模活塞杆1快速向头板5方向运动，从而带动连接板8、高压锁模活塞9及顶出活塞11快速向头板5方向运动，实现快速锁模，与此同时高压锁模油腔里的油快速地通过充液阀到达快速锁模油腔12，当模具合上之后，高压锁模油腔12进入高压油推动顶出活塞11迅速实现高压锁模。

综上所述：该一种模具注塑锁模机构，通过快速移动活塞杆两组的设置，有利于实现快速锁模油腔进油，推动快速移模活塞杆快速向头板方向运动，从而带动连接板、高压锁模活塞及二板快速向头板方向运动，实现快速锁模且动力强劲的效果；过头板剖视呈横向T形状结构的设置，使其结构性更为精良的效果；通过顶出活塞剖视呈横向工形状且支撑板为实心状的平板体结构的设置，有利于在装置运行时能够做到平稳快捷性能更强大的效果；解决了上述中出现的动力不强，结构单一，且平稳快捷性能差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。