一种应用于倒扣类产品成型的注塑模脱模结构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种应用于倒扣类产品成型的注塑模脱模结构。

背景技术：

在用模具生产制造零件的时候，遇到柱子类一圈倒扣的这种产品，一般想到的是把倒扣用两支斜顶来解决，但其实这样不仅非常浪费成本，而且会有产品粘在斜顶上不好脱模的现象，因此需要优化制件有柱子类倒扣的脱模结构。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用于倒扣类产品成型的注塑模脱模结构，具有减少模具制造成本，提高生产效率，运行稳定等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用于倒扣类产品成型的注塑模脱模结构，包括镶块，后模缩针和活动托板，所述镶块镶嵌在后模仁中，所述镶块做成制件倒扣的外形，所述后模缩针从下至上依次穿过活动托板和后模板与镶块配合，所述后模缩针下端设计有限位部，所述限位部下端贴合布置有压块，所述压块通过螺钉固定在活动托板的底端，所述活动托板通过限位螺丝与后模板活动连接在一起，所述限位螺丝穿过上端与后模板顶住的弹簧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的限位螺丝下端设计有限位圆台，是为了保证运行动作稳定可靠。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的活动托板下端面与限位圆台同轴心的位置开有凹槽。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的凹槽的直径大于限位圆台的直径，并且限位圆台可以在凹槽中上下移动。

有益效果：本实用新型涉及一种应用于倒扣类产品成型的注塑模脱模结构，通过将镶嵌在模仁中的镶块做成制件倒扣的形状代替常规情况两个斜顶的设计，通过采取这种后模内缩的结构方式，完全不需要设计斜顶即可完成产品脱模，本实用新型具有减少模具制造成本，提高生产效率，运行稳定等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型常规结构图。

附图标记：1、镶块，2、后模缩针，3、压块，4、螺钉，5、限位螺丝，6、弹簧，7、后模板，8、活动托板，9、后模仁，10、制件倒扣，11、限位部，12、凹槽，13、限位圆台。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种应用于倒扣类产品成型的注塑模脱模结构，如图1所示，包括镶块1，后模缩针2和活动托板8，所述镶块1镶嵌在后模仁9中，所述镶块1 做成制件倒扣10的外形，所述后模缩针2从下至上依次穿过活动托板8和后模板7与镶块1配合，所述后模缩针2下端设计有限位部11，所述限位部11下端贴合布置有压块3，所述压块3通过螺钉4固定在活动托板8的底端，所述活动托板8通过限位螺丝5与后模板7活动连接在一起，所述限位螺丝5穿过上端与后模板7顶住的弹簧6。

所述的限位螺丝5下端设计有限位圆台13。

所述的活动托板8下端面与限位圆台13同轴心的位置开有凹槽12。

所述的凹槽12的直径大于限位圆台13的直径，并且限位圆台13可以在凹槽12中上下移动。

实施例

在开模的过程中，当前模板与后模板7分开时，处于压缩状态下的弹簧6会带动活动托板8向下走，同时活动托板8带动后模缩针2脱离产品，然后利用顶出机构便可完成产品脱模，本实用新型具有减少模具制造成本，提高生产效率，运行稳定等特点。