本发明属于搅拌机械领域，尤其涉及一种立式拌料机。
背景技术：
随着社会发展和进步，塑料产品被广泛的运用到生活中，无处不在，人们每天接触到的不同形状的塑料产品，在塑料产品的加工环节，塑料原料的搅拌工作非常重要，现有的搅拌机大部分就一种搅拌模式，且搅拌过程中很容易遭遇死角，同时在搅拌过程中产品还因过于潮湿导致粘连，无法进行处理。
现有的拌料机的箱体多为开放式，即拌料机的顶部无封盖。在搅拌的过程中，由于传动轴近电机端的动力较之自由端大，物料一般是由拌料机箱体的首端（即近电机端）向尾端行进，当运动到拌料机箱体尾端时，在其尾端壁板的阻挡下，物料不断堆积，经常发生物料被扬起散落至拌料机外部的情况，不仅造成物料浪费，而且容易发生物料堆积，致使物料搅拌不均匀。另外，拌料机箱体中央的传动轴为光轴连接传动，在物料量较大的情况下，传动轴作为主驱动件，它的承载量极大，由于光轴连接的稳定性较差，扭矩力小，常出现传动轴滑轴的情况，影响拌料效率；而螺旋状的搅拌叶片（通俗叫法为绞龙）无论是单体结构还是双体结构，全部都是一体连接形式的，这种结构容易导致物料搅拌不均已，且由于整体受力不均易损坏，一旦损坏，则需要更换整个叶片，维修量大，费用高，现有的拌料机为了保证拌料机出料的均匀性，一般采用控制传动轴正反转来实现出料，通过电机上的倒顺开关来控制电机正反转，这种硬性控制已损坏，危险性大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种立式拌料机，能够分层次对设备内部的塑料进行搅拌，同时在搅拌的过程中能够进行快速干燥，能够最大程度上增加搅拌的成功率，有效增强搅拌功效，节约搅拌时间，加强搅拌过程中的多处理工序。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种立式拌料机，包括机体、机架和驱动装置，机体设置在机架上，驱动装置固定在机架与机体之间，机体内部设置有传动轴及搅拌叶片，传动轴上包括传动芯和通风通道，通风通道环绕在传动芯上，搅拌叶片分为长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片，长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片交错分布在传动轴的两侧，搅拌叶片上分布有通风孔，通风通道的顶部连接有冷却装置，机体的下部设置有出料口。
作为本发明的一种优选方案，所述驱动装置包括减速机和伺服电机，所述减速机与伺服电机相连。
作为本发明的一种优选方案，所述长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片，所述长轴搅拌叶片是短轴搅拌叶片的两倍。
作为本发明的一种优选方案，所述机体的侧壁上设置有分层隔板，所述分层隔板上设置有斜面。
作为本发明的一种优选方案，所述通风孔上设置有筛网。
作为本发明的一种优选方案，所述机体的内部设置为电镀材料。
与现有技术相比，本发明具备的有益效果：本发明通过搅拌叶片与传动轴进行搅拌，搅拌叶片上设置有长轴搅拌叶片和短轴搅拌叶片，长轴搅拌叶片与短轴搅拌叶片交替搅拌，能够最大程度的增加搅拌角度，侧壁上的分层隔板能够将搅拌飞溅的塑料能够回收至搅拌叶片处，增加搅拌的效率，同时在搅拌的过程中通风通道能够将冷却塔上的冷风通过通风孔进行输送，确保塑料的冷却性。
附图说明
图1为立式拌料机的结构示意图。
附图标记列表：1-机体、2-机架、3-冷却装置、4-通风通道、5-长轴搅拌叶片、6-短轴搅拌叶片、7-通风孔、8-传动轴、9-分层隔板、10-出料口、11-减速机、12-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示的一种立式拌料机，包括机体1、机架2和驱动装置，机体1设置在机架2上，驱动装置固定在机架2与机体1之间，机体1内部设置有传动轴8及搅拌叶片，传动轴8上包括传动芯和通风通道4，通风通道4环绕在传动芯上，搅拌叶片分为长轴搅拌叶片5和短轴搅拌叶片6，长轴搅拌叶片5和短轴搅拌叶片6交错分布在传动轴8的两侧，搅拌叶片上分布有通风孔7，通风通道4的顶部连接有冷却装置3，机体1的下部设置有出料口10，驱动装置包括减速机11和伺服电机12，减速机11与伺服电机12相连，长轴搅拌叶片5和短轴搅拌叶片6，长轴搅拌叶片5是短轴搅拌叶片6的两倍，机体1的侧壁上设置有分层隔板9，分层隔板9上设置有斜面，通风孔7上设置有筛网，机体1的内部设置为电镀材料。
在拌料机搅拌的过程中，传动轴8能够带动搅拌叶片进行搅拌，传动轴8上设置有通风通道4，通风通道4与搅拌叶片上的通风孔7相连，搅拌叶片上分为长轴搅拌叶片5和短轴搅拌叶片6，长轴搅拌叶片5是短轴搅拌叶片6的两倍，同时二者交错分布在传动轴8的两侧，同时机体1的侧壁上设置有分层隔板9，在搅拌的过程中塑料颗粒能够飞溅到分层隔板9上，分层隔板9能够将颗粒反弹至传动轴8的搅拌叶片上，减速机11与伺服电机12与传动轴8相连，能够实时调整速度，确保传动轴8的匀速搅拌，同时在通风孔7上还设置有筛网，筛网能够避免塑料进入到通风通道4中，造成设备的故障，在机体1的底部设置有出料口10，能够将搅拌充分的塑料输送出来。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。