本实用新型涉及编织袋制造技术领域，具体说是一种挤出头结构。
背景技术：
编织袋生产的第一个工序就是用聚丙烯制造纺丝，而制造纺丝首先需要将聚丙烯颗粒制成平面状的聚丙烯布，然后再切丝；现有的挤出头结构常常发生挤出的聚丙烯布厚度不均匀，这直接影响到后续的切丝工艺，造成废品增加。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种出料均匀的挤出头结构，具体技术方案如下：
一种编织袋用纺丝挤出头结构，包括由螺栓固定成一体的模头、模体、模尾，所述模头上设置通孔；所述模体内侧设置锥形孔，模芯为锥形，模芯设置在所述锥形孔内；模芯外侧与所述锥形孔的间隙由小变大；螺旋压力机的出料端穿过所述通孔后与模芯端部的凹槽抵接；模芯的尾部与模尾通过定位销固定；所述模尾内侧设置锥形腔，所述锥形腔的侧壁设置螺旋槽，锥形腔的尾部与挤出口连接；所述模头、模体、模尾的外侧均设置加热丝。
所述加热丝螺旋排布。
本实用新型的优点是：由于采用变径的腔体，使得物料流动平稳，而挤出腔侧壁的螺旋槽，保证了边缘物料得到更长的加热时间，提高了流动性，避免了物料的堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括由螺栓固定成一体的模头1、模体2、模尾3，所述模头1上设置通孔；所述模体内侧设置锥形孔8，模芯5为锥形，模芯5设置在所述锥形孔8内；模芯5外侧与所述锥形孔8的间隙由小变大；螺旋压力机的出料端7穿过所述通孔后与模芯端部的凹槽6抵接，出料端的内部为料道4；模芯5的尾部与模尾3通过定位销9固定；所述模尾内侧设置锥形腔11，所述锥形腔的侧壁设置螺旋槽10，锥形腔的尾部与挤出口12连接；所述模头1、模体2、模尾3的外侧均设置加热丝。