本实用新型涉及塑料挤出加工机械技术领域，具体涉及一种制造原位微纤共混物的装置。
背景技术：
制备原位微纤共混物的方法通常是在挤出机中将两种熔点差别较大的两种塑料熔融挤出样条，会出现球状分散相，经过冷拉伸和热拉伸后，由于球状分散相的熔体粘度远低于连续相，样条被逐次拉伸时，剪切作用会带动分散相由球状逐步变成棒槌状、棒状、纤维状，形成为纤维状的微纤，当该样条被切粒机切成颗粒后，就会成为有杂乱微纤存在的微纤共混物。
传统的原位微纤共混物生产工艺过程复杂，每根样条需要两台不同牵引速度的牵引机，有10多条出料口的工业挤出机需要很多台牵引样条的牵引机；生产过程中不断发生被拉断的样条，需要重新牵引入牵引机中，工艺控制和操作较难，因此实现工业化生产几乎是不可能的，缺乏工艺简单、操作容易的设备，因此需要探索新型的制备微纤共混物的装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种制造原位微纤共混物的装置，可以解决现有技术中的上述问题。
本实用新型提供了一种制造原位微纤共混物的装置，包括：挤出机机头和转子，所述挤出机机头包括相互连接的机头连接部和机头部，所述机头连接部的左端和螺筒螺接，右端与机头部连接，所述机头部右端与出料模口螺接，所述螺筒内设有螺杆，所述机头连接部和机头部形成密封空间，所述密封空间内设有转子，所述转子和驱动棒连接，所述机头部和驱动棒之间设有铜轴套，所述驱动棒穿过铜轴套和直流减速电机连接，所述直流减速电机和电源控制调速仪连接。
较佳地，所述机头连接部和螺筒之间从左至右依次设有钢套和铜套。
较佳地，转子的外表面设有凹凸纹。
较佳地，所述机头连接部和机头部之间通过多个内六角螺丝连接。
本实用新型是在单螺杆挤出机的机头处安装了能够由外加驱动力带动的转子，使经过挤出机共混均匀的共混物通过强剪切机头狭缝通道时，由于带有粗糙表面转子的旋转拉动，使熔融物料得到单向强剪切作用，使原来以球状分散的高熔点的聚合物演变成微细的、具有一定长径比的微纤，再经出料模口模塑成条、冷却水槽水冷、切粒机切粒，即可得到含有大量微小纤维为分散相、以低熔点聚烯烃为连续相的原位微纤共混物。在以后注塑、挤出制品时，可以以较低的加工温度成型制品。利用该装置进行生产具有工艺简单、操作方便、成本低、利于工业化生产的优点。生产出的原位微纤共混物提高了约20-30％的拉伸屈服强度和拉伸断裂强度，并使高熔点的聚合物可以在聚烯烃的加工温度下进行制品成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装置结构紧凑，物料流道呈流线型，操作简便方便，能够适用于多个样条的工业规模挤出生产原位微纤共混物。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
1—钢套，2—螺杆，3—螺筒，4—铜套，5—出料模口，6—铜轴套，7—驱动棒，8—转子，9—机头连接部，10—机头部。
具体实施方式
下面结合附图1，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供的一种制造原位微纤共混物的装置，如图1所示，包括：挤出机机头和转子8，所述挤出机机头包括相互连接的机头连接部9和机头部10，所述机头连接部9的左端和螺筒3螺接，右端与机头部10连接，所述机头部10右端与出料模口5螺接，所述螺筒3内设有螺杆2，所述机头连接部9和机头部10形成密封空间，所述密封空间内设有转子8，所述转子8和驱动棒7连接，所述机头部10和驱动棒7之间设有铜轴套6，所述驱动棒7穿过铜轴套6和直流减速电机连接，所述直流减速电机和电源控制调速仪连接。
进一步地，所述机头连接部9和螺筒3之间从左至右依次设有钢套1和铜套4。
进一步地，转子8的外表面设有凹凸纹。
进一步地，所述机头连接部9和机头部10之间通过多个内六角螺丝连接，连接简单而牢固。
其中，挤出机机头设在挤出机上，所述转子8为强剪切转子，转子8的直径大于螺杆2的直径。
下面把本装置和挤出机结合说明一下制造原位微纤共混物的工作过程：使用本装置时，先按程序给挤出机的螺筒3和挤出机机头加热至恒定温度，开动挤出机主电机，调节螺杆2转速，先用原料进行清膛，清干净后，在挤出机料斗中加入待共混的物料，并开动挤出机机头的转子8驱动电机，保持一定的转速，使经过机头部10狭缝的熔融物料受到单向剪切拉动，在熔体中形成大量的微细纤维，然后通过出料模口5模塑成条，经水冷、切粒即可得到原位微纤共混物。
本方案是一种单螺杆挤出机加转动的强剪切转子的联动装置，挤出机挤出的熔融物料流经转子边上的狭缝，会受到强剪切拉动作用，起到类似于传统方法的牵引机逐次拉伸作用。
本实用新型在机头连接部和机头部形成的密闭空间内，安装能够独立旋转或者与螺杆联接一起旋转的、大于螺杆直经的、表面不平的转子，向一个方向按一定速度旋转，使流经的熔融物料得到强剪切拉动，从而形成原位微纤。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。