专利名称：一种利用原位成纤法制备abs/pet合金材料的方法
技术领域：
本发明涉及ABS/PET合金材料制备技术领域，特别涉及一种利用原位成纤法制备 ABS/PET合金材料的方法。
背景技术：
PET树脂是一种广泛使用的工程塑料，它具有强度高、耐热性好、成本低等特点，将其与其它塑料共混，有望得到综合性能优良的合金材料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)由于具有良好的力学性能、加工性能，广泛应用于电器、汽车、化工、建筑等领域。为了进一步提高ABS的力学强度和耐热性，并降低 ABS塑料的成本，可将PET加入到ABS塑料中，但由于ABS和PET是两种热力学完全不相容的聚合物，单纯的共混改性不仅不能提高材料的强度，反而会大幅降低其冲击韧性，从而局限了 ABS/PET合金材料的使用范围。目前大多数ABS/PET合金材料的制备均采用添加界面相容剂来提高两相间的相容性，相容剂的加入，一方面会提高材料的成本，且材料的刚性和加工性会有所降低。原位成纤技术是采用拉伸、牵引作用使分散于基体树脂中容易形成纤维的聚合物通过取向、变形原位形成微纤化的手段，由于材料中的纤维不用预先制备，且聚合物纤维在加工过程中对设备磨耗较小，因此原位成纤技术近年来在制备高性能合金材料中得到发展。PET树脂具有良好的成纤性能，有关PET树脂成纤制备高性能合金材料，之前的研究大多集中于PET与聚烯烃塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等热塑性塑料，而与ABS原位成纤制备ABS/PET合金材料则鲜见报道。
发明内容
本发明将经过预先干燥处理好的PET与ABS在高速混合机中于一定温度下混合均匀，将混合均匀的共混料在双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在18(T250°C，挤出物在I. 5^5的拉伸比下经拉伸牵引，冷却、切粒，即得具有一定取向结构的ABS/PET合金材料。本发明目的通过以下技术方案来实现。一种利用原位成纤法制备ABS/PET合金材料的方法，包括以下步骤
(1)将预先经过干燥的PET与ABS在高速混合机中于65 80°C混合均匀；
(2)将混合均匀的共混料在双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在18(T250°C；
(3)挤出物经拉伸牵引，冷却、切粒，即得ABS/PET合金材料，拉伸比为I.5 5。所述PET包括新PET树脂或废旧PET材料。所述废旧PET材料包括各种饮料用废旧聚酯瓶、包装用聚酯片材、工业用聚酯边角料。优选PET与ABS的重量份数分别为5 30和70 95。
所述预先经过干燥的PET控制水分在200ppm以下。所述废旧PET材料在干燥前进行分拣、破碎和清洗。所述ABS包括各种型号的ABS树脂；
所述双螺杆挤出机为常规的平行双螺杆挤出机。与其它制备ABS/PET合金材料的方法相比，原位成纤技术是通过工艺条件的控制与优化制备具有纤维增强结构的新型合金材料，其制备方法简单、成本低，材料性能优良。本发明通过加工过程中取向、变形使PET在ABS树脂中原位形成微纤结构，由此进一步提高了 ABS的拉伸强度，拓宽了 ABS/PET合金材料的应用领域。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。实施例I :
ABS树脂在100°C下于真空干燥箱中干燥10h，新PET树脂在120°C下于真空干燥箱中干燥24h，然后将干燥好的75份ABS树脂与25份新PET树脂(水分控制在200ppm)在高速混合机中于70 V混合20min，将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，挤出机每段温度设置为160°C、200 V、245V、245 V、245V、245 V，螺杆转速80转/min，对挤出物进行拉伸牵引，其拉伸比为2，然后冷却、切粒，即得到具有纤维取向结构的新型合金材料。与普通ABS/ PET合金相比，经原位成纤制得的ABS/PET合金材料拉伸强度达到大幅提高，拉伸强度可达 52MPa0实施例2:
ABS树脂在100°C下于真空干燥箱中干燥10h，废旧聚酯瓶经分拣、破碎、清洗后在 120°C下于真空干燥箱中干燥48h，然后将干燥好的80份ABS树脂与20份PET在高速混合机中于65°C混合30min，将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，挤出机每段温度设置为 160 0C > 200 V、240 V、240 V、240 V、240 V，螺杆转速80转/min，对挤出物进行拉伸，其拉伸比为3，产物经冷却、造粒后即可。与普通ABS/PET合金相比，经原位成纤制得的ABS/PET合金材料拉伸强度达到大幅提高，拉伸强度可达49MPa。实施例3
ABS树脂在100°C下于真空干燥箱中干燥10h，新PET树脂在150°C下于真空干燥箱中干燥12h，然后将90份ABS树脂与10份PET在高速混合机中于80°C混合15min，将混合均匀的物料送入双螺杆挤出机中，挤出机每段温度设置为160°C、200°C、240°C、240°C、240°C、 240°C，螺杆转速150转/min，挤出物在拉伸比为4的条件下经拉伸牵引后，冷却、造粒即得具有纤维取向结构的ABS/PET合金材料。该合金材料具有良好的力学性能，拉伸强度达 49MPa,冲击强度达35KJ/m2。 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种利用原位成纤法制备ABS/PET合金材料的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)将预先经过干燥的PET与ABS在高速混合机中于65 80°C混合均匀；(2)将混合均匀的共混料在双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在18(T250°C；(3)挤出物经拉伸牵引，冷却、切粒，即得ABS/PET合金材料，拉伸比为I.5 5。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述PET包括新PET树脂或废旧PET材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废旧PET材料包括各种饮料用废旧聚酯瓶、包装用聚酯片材、工业用聚酯边角料。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述PET与ABS的重量份数分别为5 30 和 70 95。
5.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述预先经过干燥的PET控制水分在 200ppm 以下。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废旧PET材料在干燥前进行分拣、破碎和清洗。
全文摘要
本发明公开了一种利用原位成纤法制备ABS/PET合金材料的方法。将经过预先干燥处理好的PET与ABS在高速混合机中于65～80℃下混合均匀，将混合均匀的共混料在双螺杆挤出机中挤出，挤出温度控制在180~250℃，挤出物在1.5~5的拉伸比下经拉伸牵引，冷却、切粒，即得ABS/PET合金材料。本发明制备方法简单、成本低，制得的ABS/PET合金材料性能优良。
文档编号C08L67/02GK102532831SQ20121004030
公开日2012年7月4日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者何慧, 刘宇星, 项宪文 申请人:东莞市拓展实业有限公司