一种手模座的制作方法

本实用新型涉及到手套生产线，具体涉及到手套生产线上的用于安装手模的手模座。

背景技术：

目前，传统的手模座，其结构通常包括：支架、支承轴、以及用于安装手模的模盘，支架的一端设置有挂接套，支架的另一端设置有轴承安装套，支承轴的两端分别为转动端和挂接端，支承轴的转动端通过轴承活动设置在支架的轴承安装套中，所述的模盘通过弹性定位机构抵压在支承轴的挂接端上，模盘与支承轴之间设置有模盘止转机构。由于传统的手模座上的轴承安装套上下都敞口，在实际使用过程中，空气中的异物会进入到轴承中，从而影响到轴承的使用寿命，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止异物进入轴承安装套的手模座。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种手模座，包括：支架、支承轴和用于安装手模的模盘，支架的一端设置有挂接套，支承轴的两端分别为转动端和挂接端，支承轴的转动端通过转动机构活动设置在所述支架的另一端上，所述的模盘通过弹性定位机构抵压在支承轴的挂接端上，并且，模盘与支承轴之间设置有模盘止转机构，所述的转动机构包括：设置在所述支架的另一端上的轴承安装套，支承轴的转动端上设置有至少一个转动支承轴承，支承轴在这至少一个转动支承轴承的下侧卡设有轴承定位下卡簧，轴承安装套的内壁上在这至少一个转动支承轴承的上侧卡设有轴承定位上卡簧，所有转动支承轴承和轴承定位上、下卡簧均位于轴承安装套中，轴承安装套的顶部设置有防尘盖，该防尘盖将支承轴的转动端罩于其中，轴承安装套的下沿口处设置有环形边，在转动支承轴承与环形边之间设置有密封圈；支承轴上在密封圈的下方还依次设置有隔离挡片和弹簧罩，弹簧罩抵靠在隔离挡片上；所述的弹性定位机构包括：套设在支承轴上的定位弹簧，定位弹簧的两端分别抵压在弹簧罩和模盘上，所述的模盘上开设有与支承轴相配合的安装孔，所述支承轴的相应端从模盘的安装孔穿出后、设置有限位片。

作为一种优选方案，在所述的一种手模座中，所述的支架为L形布置结构，包括：沿竖直方向布置的挂接臂和一端与挂接臂的相应端相连的、沿水平方向布置的支承臂，所述的挂接套设置在挂接臂的另一端上，所述的轴承安装套设置在支承臂的另一端上。

作为一种优选方案，在所述的一种手模座中，所述模盘止转机构的具体结构包括：设置在支承轴上的至少一个止转面，所述的模盘上设置有定位盖，所述的定位弹簧的相应端抵压在该定位盖上，该定位盖上开设有与支承轴相配合的安装过孔，所述模盘的安装孔的孔壁上或/和定位盖的安装过孔的孔壁上设置有与所述支承轴上的止转面一一对应的阻挡面。

作为一种优选方案，在所述的一种手模座中，所述的支承轴在轴承定位上卡簧的上方还设置有限位螺母。

作为一种优选方案，在所述的一种手模座中，所述的支承轴在限位螺母的上方还设置有防脱开口销。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在轴承安装套的顶部设置防尘套、在轴承安装套的底部设置密封圈的方法，将轴承安装套与外界隔离，有效地防止了空气中的异物进入到轴承安装套中，这样也就防止了空气中的异物进入到转动支承轴承中，从而延长了转动支承轴承的使用寿命，大大降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的手模座的结构示意图。

图2是本实用新型所述的手模座的立体结构示意图

图3是图1的A-A剖视结构示意图。

图4是图2中B部分的放大结构示意图。

图1至图4中的附图标记：1、模盘，2、定位盖，3、定位弹簧，4、支承轴，41、止转面，5、轴承安装套，51、环形边，6、弹簧罩，7、防尘盖，71、卡边，8、密封圈，9、弹簧罩支承卡簧，10、轴承定位下卡簧，11、轴承定位上卡簧，12、限位螺母，13、转动支承轴承，14、防脱开口销，15、限位片，16、橡胶圈，18、支架，181、挂接臂，182、支承臂，19、挂接套。

具体实施方式

下面结合图1至图4，详细描述本实用新型所述的一种手模座的具体实施方案：

如图1所示，本实用新型所述的一种手模座，包括：支架18、支承轴4和用于安装手模的模盘1，所述的支架18为L形布置结构，包括：沿竖直方向布置的挂接臂181和一端与挂接臂181的相应端相连的、沿水平方向布置的支承臂182，挂接臂181的端部设置有挂接套19，支承臂182的端部通过转动机构与所述支承轴4的上端即转动端相连，该转动机构的具体结构包括：设置在支承臂182的端部的轴承安装套5，支承轴4的转动端上设置有一对转动支承轴承13，支承轴4在这一对转动支承轴承13的下侧开设有轴承定位下卡槽，轴承定位下卡槽中卡设有轴承定位下卡簧10，轴承安装套5的内壁上在这一对转动支承轴承13的上侧开设有轴承定位上卡槽，轴承定位上卡槽中卡设有轴承定位上卡簧11，所述的一对转动支承轴承13、轴承定位上卡簧11和轴承定位下卡簧10均位于轴承安装套5中，轴承安装套5的顶部设置有防尘盖7，该防尘盖7将支承轴4的转动端罩于其中，所述防尘盖7的具体设置方式为：防尘盖7的沿口处设置有向外凸出的卡边71，所述轴承安装套5的内壁在轴承定位上卡槽的上方开设有与防尘盖7上的卡边71相对应的卡槽，防尘盖7上的卡边71卡设在轴承安装套5的卡槽中；所述轴承安装套5的下沿口处设置有环形边51，在转动支承轴承13与环形边51之间设置有密封圈8；所述的支承轴4上在密封圈8的下方还依次设置有作为隔离挡片的弹簧罩支承卡簧9和弹簧罩6，弹簧罩6抵靠在弹簧罩支承卡簧9上，所述的模盘1上设置有定位盖2，定位盖2通过弹性定位机构抵压在支承轴4的下端即挂接端上，该弹性定位机构包括：套设在支承轴4上的定位弹簧3，定位弹簧3的一端抵压在弹簧罩6上，定位弹簧3的另一端抵靠在定位盖21上(间接抵靠在模盘1上)；所述的模盘1上开设有与支承轴4相配合的安装孔，所述的定位盖2上开设有与支承轴4相配合的安装过孔，所述模盘1的安装孔的孔壁上或/和定位盖2的安装过孔的孔壁上设置有与所述支承轴4上的止转面41一一对应的阻挡面(属于本领域的惯常技术，图中未示出)，所述支承轴4的挂接端从模盘1的安装孔穿出后、依次设置有橡胶圈16和限位片15。在本实施例中，所述的支承轴4在轴承定位上卡簧11的上方还依次设置有限位螺母12和防脱开口销14；所述的防尘盖7为耐高温防尘盖，所述的密封圈8是耐高温耐油密封圈。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。