一种薄膜的同步压纹装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜同步压纹领域，尤其涉及一种薄膜的同步压纹装置。

背景技术：

压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。通常对产品同步印刷和压纹来保证印刷图案与压纹图案一一对应。然而在现有薄膜压纹装置中，都是采用单个电机驱动压纹辊来转动，胶辊被动运转来实现薄膜的压纹，这种设计有一个最大的缺点就在于，如果印刷图案与压纹辊的纹路对不上，需要调整的时候，就必须加快或者减缓印刷辊筒印刷的速度，而在印刷辊筒与压纹辊筒之前，有很长一段距离，要使二者的速率达到一致，调整期内需要浪费极长的材料，需要调整成完全一致需要多次试验方能达到要求。另外，由于这种设计是根据压纹速率来调节印刷速率的，所以，薄膜基本上是通过压纹辊的旋转来拉动薄膜前进，而压纹辊与印刷辊筒之间薄膜长度较长，薄膜所受的拉力较大，这个过程中会使薄膜受拉力而产生形变，更难实现印刷图案与压纹图案的对应。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可及时调整压纹图案与印刷图案的对应、同时使薄膜不产生形变的薄膜同步压纹装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种薄膜的同步压纹装置，包括第一支架10、设置在第一支架10上的胶辊11、第二支架20、设置在第二支架20上的压纹辊21，所述的压纹辊21表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊11和压纹辊21分别连接第一电机40和第二电机41，第一电机40和第二电机41分别单独控制胶辊11和压纹辊21的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做前后左右四个方向的相对运动。

进一步的，所述的胶辊11通过第一万向联轴器42与第一电机40连接，所述的压纹辊21通过第二万向联轴器43与第二电机41连接。

进一步的，所述的胶辊11通过固定座50固定在第一支架10上，所述的压纹辊21设置在第二支架20上，所述的第一支架10上设置有左右移动滑轨13，所述的第二支架20通过左右移动滑轨13连接在第一支架10上，第一支架10可在左右移动滑轨13上滑动调节压纹辊21与胶辊11的左右相对位置。

进一步的，所述的第一支架10上设置有支撑板12，支撑板12上设置有左右位置调节器22，左右位置调节器22连接并调节第二支架20与第一支架10的左右相对位置。

进一步的，所述的第二支架20上设置有前后移动滑轨23，压纹辊21设置在前后移动滑轨23上，所述的压纹辊21连接有前后位置调节器31，所述的前后位置调节器31调节压纹辊21与胶辊11之间的间隙宽度。

进一步的，所述的压纹辊21与前后位置调节器31之间还连接有气缸30，气缸30伸缩调节压纹辊21与胶辊11之间的压力。

进一步的，所述的气缸30与压纹辊21之间还设置有滑轨板32，所述的压纹辊21上设置滑动座33，滑轨板32与滑动座33可滑动连接。

进一步的，所述的固定座50固定胶辊11的轴承，固定座50包围胶辊11轴承的一半，固定座50上设置有固定件52，所述的固定件52与卡扣件51配合使用，固定座50与卡扣件51共同包围轴承的一半以上。

进一步的，所述的第一支架10下还设置有薄膜冷却装置60，所述的薄膜冷却装置60上设置有若干冷却辊筒61。

本实用新型的贡献在于提供了一种薄膜的同步压纹装置，该装置摒弃了传统压纹装置单独驱动压纹辊、被动驱动胶辊的方式，将压纹辊和胶辊用不同的驱动装置来驱动，这样就可以在压纹位置，随时调整压纹辊与薄膜的相对位置，从而实现压纹图案与印刷图案的对应，不需像传统工艺中调整浪费极多的材料。如果采用胶辊被动旋转的方式，那么调整压纹辊的旋转也会同时调整胶辊的旋转，达不到调整压纹图案与印刷图案对应的目的。而且，本实用新型中压纹辊的旋转速率同步压纹装置速率不再受到印刷速率的影响，压纹辊保持一定的旋转速率，印刷速率只要与其相等，或者稍快均不会影响压纹图案与印刷图案的对齐，不像传统压纹中，压纹辊还需要提供薄膜前进的拉力，这样薄膜也不会产生形变，使产品质量更好。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为本实用新型去除薄膜冷却装置的结构示意图。

图4为图3中B处放大图。

图5为本实用新型另一视角的结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1-5所示，本实施例的一种薄膜的同步压纹装置，包括第一支架10、设置在第一支架10上的胶辊11、第二支架20、设置在第二支架20上的压纹辊21，所述的压纹辊21表面设置有与薄膜图案相同且凹凸不平的纹路，所述的胶辊11和压纹辊21分别连接第一电机40和第二电机41，第一电机40和第二电机41分别单独控制胶辊11和压纹辊21的旋转方向和旋转速度，所述的压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做前后左右四个方向的相对运动。传统的压纹装置，压纹辊采用主动传动的方式，而胶辊采用被动传动的方式，需要调整薄膜与压纹辊之间的对应关系，就必须主动调整薄膜的位置，因为压纹辊无论怎样旋转，胶辊的旋转方向都是与压纹辊的旋转方向相反的，无法通过调节压纹辊的转速而实现与薄膜位置的对应。而主动调整薄膜与压纹辊的相对位置，就需要在印刷辊位置做调整，加速或者减缓印刷速率，使薄膜与压纹辊产生位置微调，达到印刷图案与压纹图案的对应。但是印刷棍与压纹辊之间有很长一段距离，已经印刷好的图案，要与压纹图案对应，那么这一段距离之内的薄膜，都得不到调整，造成印刷图案与压纹图案不对应，浪费资源。本实施例中，将压纹辊21与胶辊11采用不同的驱动装置来驱动，这样要调整压纹辊21上的图案与薄膜印刷图案的对应，就只需要调整压纹辊21的速率就可以实现，因为胶辊11是通过第一电机40带动的，无论压纹辊21是向前运动、向后运动、加速运动、减速运动，薄膜都会在胶辊11的作用下向前走，如果印刷图案超前，可以通过调节第二电机41加速，使压纹图案与印刷图案对应；如果印刷图案延后，可以通过调节第二电机41减速，使压纹图案与印刷图案对应。对应后再将胶辊11运转线速度和压纹辊21运转线速度调整成一致即可。这样就避免了传统薄膜压纹过程中薄膜大量浪费的情况出现，而且使用简单方便，及时性好。压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做前后方向的相对运动，在填装或者卸装薄膜时可用，压纹辊21可在水平面上相对胶辊11做左右方向的相对运动，可实现压纹图案与印刷图案的左右对齐。另外，传统的压纹装置薄膜的行进是通过压纹辊的旋转来带动的，这样压纹辊就必须提供拉力给薄膜，而薄膜受力会使其产生形变，导致印刷图案和压纹图案不对应，影响产品质量。同时压纹速率受到印刷速率限制的，压纹速率不可以比印刷速度慢，如果慢就会导致薄膜不前进。而本实施例的同步压纹装置，压纹辊21和胶辊11并不对薄膜产生较大的拉力，压纹速率也不受印刷速率的影响，薄膜的行进可通过设置在压纹辊21之前的加热辊来提供，这样就不会对薄膜产生较大的拉力导致薄膜形变，极大的提高了产品质量。

实施例2

如图1-5所示，所述的胶辊11通过第一万向联轴器42与第一电机40连接，所述的压纹辊21通过第二万向联轴器43与第二电机41连接。与压纹辊21需要前后调节与胶辊11之间的距离，而第二电机41的位置是固定的，所以第二电机41与压纹辊21之间的距离会有一定的变化，第二万向联轴器43是可伸缩的，这样就可以在不变化第二电机41位置的前提下，实现第二电机41对压纹辊21旋转方向和旋转速率的控制。为了本实施例同步压纹装置适应更广泛的要求，第一伸缩杆42也如此设置。

实施例3

如图1-5所示，本实施例中，完善了压纹辊21相对胶辊11左右移动的结构装置。所述的胶辊11通过固定座50固定在第一支架10上，所述的压纹辊21设置在第二支架20上，所述的第一支架10上设置有左右移动滑轨13，所述的第二支架20通过左右移动滑轨13连接在第一支架10上，第一支架10可在左右移动滑轨13上滑动调节压纹辊21与胶辊11的左右相对位置。由于压纹辊21是设置在第二支架20上的，而胶辊11是固定在第一支架10上的，因此只需要调节第一支架10与第二之间20之间左右位置，就可以达到调节压纹辊21与胶辊11左右位置的目的。第一支架10上设置有左右移动滑轨13，而第二支架20设置在左右移动滑轨13上，第二支架20在左右移动滑轨13上滑动，就实现了压纹辊21的左右滑动。

实施例4

如图1-5所示，本实施例在实施例3的基础上做了更进一步的完善，本实施例中所述的第一支架10上设置有支撑板12，支撑板12上设置有左右位置调节器22，左右位置调节器22连接并调节第二支架20与第一支架10的左右相对位置。调节左右位置调节器22设置在支撑板12上，支撑板12设置在第一支架10上，左右位置调节器22与第一支架10的位置相对固定，调节左右位置调节器22，就可调节第二支架20相对支撑板12的左右位置，从而达到调节压纹辊21的目的。

实施例5

如图1-5所示，本实施例中完善了压纹辊21相对胶辊11前后移动的结构关系。所述的第二支架20上设置有前后移动滑轨23，压纹辊21设置在前后移动滑轨23上，所述的压纹辊21连接有前后位置调节器31，所述的前后位置调节器31调节压纹辊21与胶辊11之间的间隙宽度。前后位置调节剂器31调节压纹辊21与胶辊11之间的间隙官渡，当需要将薄膜放置在压纹辊21与胶辊11之间时，通过前后位置调节器31将压纹辊21远离胶辊11，从而形成空隙，使薄膜能够填装或者卸装。在压纹过程中，通过前后位置调节器31拉近胶辊11，使二者贴合，达到压纹目的。所述的压纹辊21与前后位置调节器31之间还连接有气缸30，气缸30伸缩调节压纹辊21与胶辊11之间的压力。气缸30用于调节压纹辊21与胶辊之间的压力强度，二者之间的力度不能过小，太小达不到压纹的目的，或者压出的纹路太浅。但是二者之间的压力也不能过大，过大会将薄膜压穿，影响产品质量。

实施例6

如图1-5所示，所述的气缸30与压纹辊21之间还设置有滑轨板32，所述的压纹辊21上设置滑动座33，滑轨板32与滑动座33可滑动连接。如果将压纹辊21与前后位置调节器31固定连接，那么就会限制压纹辊21的左右移动，本实施例中将前后位置调节器31月压纹辊21之间设置成可滑动连接，在调节压纹辊21与胶辊11的左右位置关系时，前后位置调节器31与压纹辊21之间也是可以滑动的，这样既保证了不影响压纹辊21的左右移动，又保证了前后位置调节器31可实现其前后位置调节的功能。

实施例7

如图1-5所示，所述的固定座50固定胶辊11的轴承，固定座50包围胶辊11轴承的一半，固定座50上设置有固定件52，所述的固定件52与卡扣件51配合使用，固定座50与卡扣件51共同包围轴承的一半以上。该种设计方便胶辊的11的拆装，同时也保证了胶辊11不会脱离固定座50。压纹辊21的固定要达到上述效果，也可采用相似的技术方案。

实施例8

如图1、3、5所示，本实施例中所述的第一支架10下还设置有薄膜冷却装置60，所述的薄膜冷却装置60上设置有若干冷却辊筒61。经过压纹后的薄膜，通过薄膜冷却装置60冷却后储存，薄膜冷却装置60上设置有若干冷却辊筒61。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。