本实用新型涉及一种塑胶膜处理系统，尤其涉及一种减少塑胶膜形变的处理系统。
背景技术：
塑胶膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。塑胶膜由于其具备其他料不具备的特性，越来越受到人们的喜爱，被广泛用于电子电器，机械，印刷、家具等行业。但是传统的塑胶膜在使用过程中容易因热胀冷缩导致形变，影响产品的使用体验和使用寿命，而热胀冷缩的特性是因为没有消除塑胶膜本身的内应力而造成的，现有塑胶膜的生产过程中并未有消除塑胶膜内应力的装置和工艺，因此有必要提供一种减少塑胶膜形变的处理系统。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可以模拟环境温度变化而消除塑胶膜内应力，减少塑胶膜形变的处理系统。
为实现上述目的，本实用新型的一种减少塑胶膜形变的处理系统，包括依次连接的预热装置10、升温装置20、水冷降温装置30、除水装置40、风冷装置50和辊筒冷却装置60，塑胶膜依次经过上述装置，所述的预热装置10为预热辊筒，预热辊筒温度为40-100摄氏度，塑胶膜与预热辊筒接触后通过热传递使塑胶膜温度上升至40-100摄氏度；所述的升温装置20由若干加热炉构成，加热炉内的空气温度为75-150摄氏度；所述的水冷降温装置30内盛放有温度低于20摄氏度的水，塑胶膜置于水冷降温装置30后温度低于25摄氏度。
进一步的，所述的除水装置40包括除水压辊和吸水辊，所述的除水压辊紧贴塑胶膜的上下表面，除水压辊的旋转线速度与塑胶膜前进速度相等，所述的吸水辊由吸水材料制成。
进一步的，所述的水冷降温装置30为单段降温或者双段降温，单段降温的水冷降温装置30内盛装的水为冰水混合物；双段降温的水冷降温装置30分别盛装冰水混合物和常温水。
进一步的，双段降温的水冷降温装置30，冰水混合物和常温水的前后位置可更换。
进一步的，所述的风冷装置50设置有风机，风机朝塑胶膜吹10-30摄氏度的冷风。
进一步的，所述的辊筒冷却装置60设置有冷却辊筒，冷却辊筒的表面温度为5-10摄氏度。
进一步的，还包括放卷装置70和收卷装置80，所述的放卷装置70设置在预热装置10前，塑胶膜经放卷装置70放卷后进入预热装置10预热，所述的收卷装置80设置在辊筒冷却装置60后，塑胶膜经辊筒冷却装置60由收卷装置80收卷。
本实用新型的贡献在于提供了一种减少塑胶膜形变的处理系统，该系统设置有升温装置，在塑胶膜形成成品后对塑胶膜进行加热，使塑胶膜软化，达到一定的膨胀效果，然后通过水冷降温装置对塑胶膜进行极速降温，从而减少塑胶膜的内应力，经过环境温度极速变化后的塑胶膜，热胀冷缩的形变几乎可以忽略不计，极大的提升用户体验和产品性能。且本实用新型塑胶膜的减少形变处理过程，还模拟了春季和秋季的环境温度和湿度，在潮湿环境和有风环境下也不会产生太多形变，达到提升产品质量的预期要求。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。
实施例1
如图1所示，本实施例的一种减少塑胶膜形变的处理系统，包括依次连接的预热装置10、升温装置20、水冷降温装置30、除水装置40、风冷装置50和辊筒冷却装置60，塑胶膜依次经过上述装置，所述的预热装置10为预热辊筒，预热辊筒温度为40-100摄氏度，塑胶膜与预热辊筒接触后通过热传递使塑胶膜温度上升至40-100摄氏度；所述的升温装置20由若干加热炉构成，加热炉内的空气温度为75-150摄氏度；所述的水冷降温装置30内盛放有温度低于20摄氏度的水，塑胶膜置于水冷降温装置30后温度低于25摄氏度。本实施例中，首先对塑胶膜通过预热装置10进行预热，减少模拟夏季温度能量的损耗，然后通过升温装置20对塑胶膜进行加热，为了减少塑胶膜在酷热环境下的膨胀，首先模拟酷热环境温度，然后通过水冷降温装置30对塑胶膜进行极速冷却，减少从高温到低温情况下塑胶膜本身的内应力，最大程度的减少塑胶膜的热胀冷缩的幅度，使塑胶膜不管是在酷热环境，还是在湿冷环境，均减少95％以上的伸缩幅度，使其应用更广泛，产品性能更佳。
实施例2
如图1所示，本实施例完善了水冷降温装置30，所述的水冷降温装置30为单段降温或者双段降温，单段降温的水冷降温装置30内盛装的水为冰水混合物；双段降温的水冷降温装置30分别盛装冰水混合物和常温水。双段降温的水冷降温装置30，冰水混合物和常温水的前后位置可更换。水冷降温装置30分为单段降温和双段降温，目的是为了该装置可对具有各种特性的塑胶膜均达到极速降温的目的，有些塑胶膜只需要通过冰水混合物降温即可，而有些塑胶膜需要经过双段降温才可以使其表面和内芯温度均下降到需要温度。双段降温的冰水混合物和常温水，其位置也是可以调换的，避免对塑胶膜的其他物理特性有损害。
实施例3
如图1所示，本实施例中，塑胶膜经过水冷降温装置30后需要将塑胶膜表面的水滴去除，所述的除水装置40包括除水压辊和吸水辊，所述的除水压辊紧贴塑胶膜的上下表面，除水压辊的旋转线速度与塑胶膜前进速度相等，所述的吸水辊由吸水材料制成。除水压辊可以是将塑胶膜表面大型水滴去除，而吸水辊则实现水珠的吸收，尽量让塑胶膜表面不残留可见水滴。
实施例4
如图1所示，所述的风冷装置50设置有风机，风机朝塑胶膜吹10-30摄氏度的冷风。所述的辊筒冷却装置60设置有冷却辊筒，冷却辊筒的表面温度为5-10摄氏度。还包括放卷装置70和收卷装置80，所述的放卷装置70设置在预热装置10前，塑胶膜经放卷装置70放卷后进入预热装置10预热，所述的收卷装置80设置在辊筒冷却装置60后，塑胶膜经辊筒冷却装置60由收卷装置80收卷。本实施例中还设置有风冷装置50，风冷装置50的目的在于将经过除水装置40后的塑胶膜再次除水和降温，因为无论除水装置40如何吸水，总会有水分子残留，尤其是表面设置有凹陷纹路的塑胶膜，其凹陷处的水分子总是无法通过吸水辊完全吸除，而风冷装置可通过风将水分子蒸发吹走，实现更好的去除水分的目的。放卷装置70和收卷装置80分别对塑胶膜进收卷和放卷。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。