一种医用导管上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种医用导管上料装置。

背景技术：

输液器是一种常用的医疗器械，其一般包括医用导管，医用导管上连接有穿刺器、滴斗、流量调节器和药液过滤器。医疗器械通常为一次性使用，并且随着人们生活水平和医疗水平的提高，各级医院对输液器需求不断增加，同时对输液器的质量要求也随之提高。传统的手工组装已无法满足生产需要，并逐步被自动化组装设备和生产工艺取代，医用导管的输送装置将医用导管储存在料槽内，并通过吸料机构将医用导管输送到装配工位上，但是由于医用导管的长度较长，在储存时原料容易相互交错叠加，造成取料困难，并且每个储料仓能够储存医用导管的数量有限，并且储料仓内的原料用尽后需要较长的时间进行备料，导致自动组装设备不得不停机等待，降低了自动组装设备的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医用导管上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医用导管上料装置，包括储料箱和组装箱，所述储料箱的一侧内壁焊接有液压缸，且液压缸远离储料箱的一端设有定位板，所述定位板靠近液压缸的一侧焊接有连接块，所述液压缸与定位板上的连接块之间插接有销轴，所述储料箱底端中间开设有开口，且开口上焊接有出料管，所述储料箱内设有导向板，且导向板的一端焊接在储料箱的一侧内壁，导向板的另一端焊接在储料箱开口的一侧底端内壁，所述储料箱的底端外壁焊接有U型支撑架，且U型支撑架的底端通过转动轴套接有第一滚桶，所述储料箱的底端外壁两侧分别焊接有第一支撑架和第二支撑架，且第二支撑架的侧壁上焊接有转动轴，转动轴上套接有第二滚桶，所述组装箱为空腔结构，且组装箱靠近储料箱的一侧外壁顶端开设有开口，所述组装箱内腔焊接有两根转动轴，且其中一根转动轴上套接有第三滚桶，另一根转动轴上套接有第四滚桶，所述第三滚桶位于开口处，所述组装箱靠近开口的一侧内壁安装有电机，所述第一滚桶、第二滚桶、第三滚桶和第四滚桶之间套接有传送带。

优选的，所述传送带的表面开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的半径大于导管的半径。

优选的，所述电机与第三滚桶之间通过链条连接。

优选的，所述第一滚桶和第二滚桶处在同一水平高度上，第三滚桶和第四滚桶处在同一水平高度上，且第一滚桶、第二滚桶、第三滚桶和第四滚桶的桶径和长度均一致。

优选的，所述导向板的数量为两块，且对称分布在出料管的两侧。

优选的，所述第一支撑架和第二撑架均为U型结构，且第一支撑架和第二支撑架的长度和高度均一致。

本实用新型的有益效果为：通过在储料箱内设置可调节的定位板从而使得整个装置适合装配不同长度的医用导管，通过在输送带上开设大于导管半径的半圆形凹槽，每个凹槽内装一根导管，从而分离导管避免导管缠绕，将导管一根根输送至组装箱。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种医用导管上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种医用导管上料装置的局部结构示意图。

图中：1储料箱、2定位板、3导向板、4出料管、5U型支架、 6第一滚桶、7第一支撑架、8第二支撑架、9第二滚桶、10输送带、 11第三滚桶、12电机、13组装箱、14第四滚桶、15液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种医用导管上料装置，包括储料箱1和组装箱13，储料箱1的一侧内壁焊接有液压缸15，且液压缸15远离储料箱1的一端设有定位板2，定位板2靠近液压缸15的一侧焊接有连接块，液压缸15与定位板2上的连接块之间插接有销轴，储料箱1底端中间开设有开口，且开口上焊接有出料管4，储料箱1内设有导向板3，且导向板3的一端焊接在储料箱1的一侧内壁，导向板3的另一端焊接在储料箱1开口的一侧底端内壁，储料箱1的底端外壁焊接有U型支撑架5，且U型支撑架5的底端通过转动轴套接有第一滚桶6，储料箱1的底端外壁两侧分别焊接有第一支撑架7和第二支撑架8，且第二撑架8的侧壁上焊接有转动轴，转动轴上套接有第二滚桶9，组装箱13为空腔结构，且组装箱13靠近储料箱1的一侧外壁顶端开设有开口，组装箱13内腔焊接有两根转动轴，且其中一根转动轴上套接有第三滚桶11，另一根转动轴上套接有第四滚桶14，第三滚桶11 位于开口处，组装箱13靠近开口的一侧内壁安装有电机12，第一滚桶6、第二滚桶9、第三滚桶11和第四滚桶14之间套接有传送带10。

本实用新型中，传送带10的表面开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的半径大于导管的半径，电机12与第三滚桶11之间通过链条连接，第一滚桶6和第二滚桶9处在同一水平高度上，第三滚桶11和第四滚桶14处在同一水平高度上，且第一滚桶6、第二滚桶9、第三滚桶11和第四滚桶14的桶径和长度均一致，导向板3的数量为两块，且对称分布在出料管4的两侧，第一支撑架7和第二支撑架8均为U 型结构，且第一支撑架7和第二支撑架8的长度和高度均一致。

工作原理：将原料导管放置在储料箱1上，然后根据导管的长度在液压缸15的作用调节定位板2，通过两块导向板3将导管导向出料管4，然后导管经过出料管掉落在输送带10的凹槽上，电机12通电工作带动第三滚桶11，第三滚桶11带动传送带10，传送带10将导管传送至组装箱13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。