一种全自动配料上料注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种全自动配料上料注塑机。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的注塑机上部设有一个小的上料斗，上料量有限，不符合大批量生产的需求，为此，我们提出了一种全自动配料上料注塑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动配料上料注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机上部设有一个小的上料斗，上料量有限，不符合大批量生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动配料上料注塑机，包括安装台，所述安装台的顶部左侧安装有配电箱和电机，所述配电箱位于电机的左侧，所述电机输出轴的右端与绞龙传输装置的输入轴左端连接，所述绞龙传输装置的底部均匀安装有支撑垫，所述支撑垫的底部通过螺栓安装在安装台的顶部，所述安装台的顶部安装有支架，所述支架的左侧支脚通过螺栓与电机连接，所述支架上安装有电热熔炉，所述电热熔炉的出料口底部与绞龙传输装置的进料口连接，所述绞龙传输装置的右端出料口连接有储料仓，所述储料仓与安装台之间安装有定位支杆，所述储料仓的左侧壁上侧开设有进料传输口，所述储料仓的侧壁内均匀环向设置有电加热条，所述储料仓的顶部设置有检修顶盖，所述储料仓的内腔右侧壁设置有液位检测设备，所述储料仓的底端通过法兰盘连接有注塑头，所述配电箱分别与电机、电热熔炉、电加热条和液位检测设备电性连接。

优选的，所述绞龙传输装置的外壁包覆有保温棉板。

优选的，所述支撑垫与绞龙传输装置之间均匀填充有石棉板。

优选的，所述电热熔炉的出料口上、储料仓的出料口上均安装有电磁阀门，且电磁阀门与配电箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动配料上料注塑机，通过实时上料的设置，能够保证上料的充足，不会影响注塑的正常工作，通过多处保温设施的设置，减少热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型储料仓的剖视图。

图中：1安装台、2配电箱、3电机、4绞龙传输装置、5支撑垫、6支架、7电热熔炉、8储料仓、9定位支杆、10进料传输口、11电加热条、12检修顶盖、13液位检测设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动配料上料注塑机，包括安装台1，安装台1的顶部左侧安装有配电箱2和电机3，配电箱2位于电机3的左侧，电机3输出轴的右端与绞龙传输装置4的输入轴左端连接，绞龙传输装置4的底部均匀安装有支撑垫5，支撑垫5的底部通过螺栓安装在安装台1的顶部，安装台1的顶部安装有支架6，支架6的左侧支脚通过螺栓与电机3连接，支架6上安装有电热熔炉7，电热熔炉7的出料口底部与绞龙传输装置4的进料口连接，绞龙传输装置4的右端出料口连接有储料仓8，储料仓8与安装台1之间安装有定位支杆9，储料仓8的左侧壁上侧开设有进料传输口10，储料仓8的侧壁内均匀环向设置有电加热条11，储料仓8的顶部设置有检修顶盖12，储料仓8的内腔右侧壁设置有液位检测设备13，储料仓8的底端通过法兰盘连接有注塑头，配电箱2分别与电机3、电热熔炉7、电加热条11和液位检测设备13电性连接。

其中，绞龙传输装置4的外壁包覆有保温棉板，支撑垫5与绞龙传输装置4之间均匀填充有石棉板，电热熔炉7的出料口上、储料仓8的出料口上均安装有电磁阀门，且电磁阀门与配电箱2电性连接。

工作原理：通过配电箱2对电机3、电热熔炉7、电加热条11和液位检测设备13进行供电和电力控制，将原料加入电热熔炉7内，电热熔炉7对原料进行加热，加热后的原料进入绞龙传输装置4内，电机3带动绞龙传输装置4的叶片转动从而将熔融后的原料通过绞龙传输装置4传输至储料仓8中，电加热条11通电加热对储料仓8内的原料进行保温作用，原料进入注塑头进行注塑作用，液位检测设备13对储料仓8内的原料液面进行监测，若液量低于预先设定的液量，则配电箱2打开电热熔炉7与储料仓8上的电磁阀，原料继续供应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。