一种聚乙烯挤出管的备料装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯管材生产技术领域，涉及一种聚乙烯挤出管的备料装置。

背景技术：

聚乙烯管材是通过挤出机来加工的，生产厂家将购买好的整包聚乙烯颗粒运送到挤出机车间，然后将聚乙烯颗粒倒入到混料机中与辅料固定比例混合，再输送到挤出机中加热熔融挤出。由于批量生产，聚乙烯颗粒包装袋整车输送过来，需要工人一袋袋割开，将聚乙烯颗粒手工倒入料桶或料仓中，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种聚乙烯挤出管的备料装置，可以快速将包装袋切割开并将包装袋里的聚乙烯颗粒倒入到料仓中，全程无需人工手动操作，自动化程度高，安全高效。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种聚乙烯挤出管的备料装置，包括堆放平台、料仓、回收仓和搬运机构，其特征在于，所述堆放平台包括底座和用于堆放包装袋的支撑平板，底座和支撑平板之间连接有若干组压缩弹簧；料仓上端开口且在开口处设有将包装袋切开的切割组件，切割组件包括切割电机、切割轴和若干切割圆片，切割圆片沿着切割轴的轴向固定在切割轴上，切割轴由切割电机驱动；搬运机构包括卡爪、滑轨、步进电机、螺杆、滑座、螺纹套、伸缩气缸和抓紧气缸，滑轨位于料仓上方，滑轨与螺杆平行设置，步进电机固定在滑轨端部，步进电机与螺杆动力连接，螺纹套螺纹连接在螺杆上，螺纹套下端与滑座固定连接，滑座嵌于滑轨上且沿着滑轨移动，伸缩气缸和抓紧气缸固定在滑座上，卡爪通过伸缩杆与伸缩气缸连接，抓紧气缸驱动卡爪作抓紧或松开动作。

进一步的，在切割组件下方设有筛网和振动器，振动器驱动筛网作抖动动作。

进一步的，所述切割组件的前端设有3-6个导辊，料仓的开口处具有斜坡，导辊转动连接在料仓的斜坡处。搬运机构在抓起包装袋后通过导辊支撑和输送，防止包装袋较重而从卡爪中脱落。

进一步的，所述导辊与切割圆片的转向相反。

进一步的，所述的切割组件后端还设有将包装袋击破的破碎组件，所述破碎组件包括破碎电机、破碎轴和若干破碎圆盘，破碎圆盘沿着破碎轴的轴向均匀固定在破碎轴上，破碎电机驱动破碎轴转动。由于切割组件割开的包装袋口子不大，聚乙烯颗粒出来的较慢，很有可能出现在包装袋出料仓后还残留聚乙烯颗粒的问题，所以需要破碎组件扩大切割口，使聚乙烯颗粒能够彻底下落到料仓中。

进一步的，所述破碎轴具有四根且水平设置。

进一步的，螺杆位于滑轨上方。

进一步的，回收仓上端开口，回收仓侧面具有可打开的仓门。

进一步的，所述卡爪具有两个。两个卡爪插入到包装袋内并抓起来，搬运过程中比较平稳。

与现有技术相比，本聚乙烯挤出管的备料装置具有以下优点：

1.全自动备料，避免工人手接触到聚乙烯及包装袋，安全高效；

2.具有破碎组件，可将包装袋下端面击破，使聚乙烯颗粒能快速地落入到料仓中；

3.设置振动的筛网，使聚乙烯颗粒可以均匀地落入到料仓中，防止在料仓某处堆积过高。

4.设有堆放平台，在压缩弹簧作用下，可以使包装袋缓慢上升，待搬运的包装袋始终保持在卡爪插入及抓紧的固定高度，而不用调整卡爪的下降高度。

附图说明

图1是聚乙烯挤出管的备料装置的结构示意图。

图2是切割组件的结构示意图。

图3是破碎组件的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑平板；3、压缩弹簧；4、料仓；5、包装袋；6、切割组件；6a、切割轴；6b、切割圆片；7、筛网；8、振动器；9、卡爪；10、滑轨；11、步进电机；12、螺杆；13、滑座；14、螺纹套；15、伸缩气缸；16、抓紧气缸；17、导辊；18、破碎组件；18a、破碎轴；18b、破碎圆盘；19、回收仓；20、仓门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本聚乙烯挤出管的备料装置包括堆放平台、料仓4、回收仓19和搬运机构，所述堆放平台包括底座1和用于堆放包装袋5的支撑平板2，底座1和支撑平板2之间连接有若干组压缩弹簧3。在压缩弹簧3作用下，可以使包装袋5自动缓慢上升，待搬运的包装袋5始终保持在卡爪9插入及抓紧的固定高度，而不用调整卡爪9的下降高度。

搬运机构包括卡爪9、滑轨10、步进电机11、螺杆12、滑座13、螺纹套14、伸缩气缸15和抓紧气缸16，滑轨10位于料仓4上方，滑轨10与螺杆12平行设置，步进电机11固定在滑轨10端部，步进电机11与螺杆12动力连接，螺纹套14螺纹连接在螺杆12上，螺纹套14下端与滑座13固定连接，滑座13嵌于滑轨10上且沿着滑轨10移动，伸缩气缸15和抓紧气缸16固定在滑座13上，卡爪9通过伸缩杆与伸缩气缸15连接，抓紧气缸16驱动卡爪9作抓紧或松开动作，螺杆12位于滑轨10上方。

所述卡爪9具有两个，两个卡爪9一前一后插入到包装袋5内并收缩抓紧，伸缩气缸15向上抬起包装袋5，然后通过步进电机11驱动滑座13水平移动，搬运过程中比较平稳。

如图2所示，料仓4上端开口且在开口处设有将包装袋5切开的切割组件6，切割组件6包括切割电机、切割轴6a和若干切割圆片6b，切割圆片6b沿着切割轴6a的轴向固定在切割轴6a上，切割轴6a由切割电机驱动。

所述切割组件6的前端设有3-6个导辊17，料仓4的开口处具有斜坡，导辊17转动连接在料仓4的斜坡处，所述导辊17与切割圆片6b的转向相反。搬运机构在抓起包装袋5后通过导辊17支撑和输送，防止包装袋5较重而从卡爪9中脱落。通过导辊17与卡爪9配合，将包装袋5转移到切割组件6上方，切割圆片6b对包装袋5下端面进行切割，切开后聚乙烯颗粒落入到料仓4中。

在切割组件6下方设有筛网7和振动器8，振动器8驱动筛网7作抖动动作，使聚乙烯颗粒可以均匀地落入到料仓4中，防止在料仓4某处堆积过高。

如图3所示，切割组件6后端还设有将包装袋5击破的破碎组件18，所述破碎组件18包括破碎电机、四根破碎轴18a和若干破碎圆盘18b，破碎圆盘18b沿着破碎轴18a的轴向均匀固定在破碎轴18a上，破碎电机驱动破碎轴18a转动。由于切割组件6割开的包装袋5口子不大，聚乙烯颗粒出来的较慢，很有可能出现在包装袋5出料仓4后还残留聚乙烯颗粒的问题，所以需要破碎组件18扩大切割口，使聚乙烯颗粒能够彻底下落到料仓4中。

回收仓19上端开口，回收仓19侧面具有可打开的仓门20。在包装袋5内的全部聚乙烯颗粒落入料仓4后，滑座13继续移动，将包装袋5拖到回收仓19上方，卡爪9松开，包装袋5由于重力自然而然地落入到回收仓19内。工人打开仓门20，将堆满的包装袋5统一回收处理。

实施例二

未附图，支撑平板2通过液压泵来实现升降，替代压缩弹簧3，在液压泵外套设有防护罩，防护罩可以防止掉落的聚乙烯颗粒进入到液压泵的工作环境中。

搬运机构可以通过在两根滑轨10上设置小车来实现，小车上固定有电机，电机上套设有齿轮，齿轮与滑轨10上的齿啮合，在小车下方挂有至少5个卡爪9，这样可以直接抓起同一平面的所有包装袋5。

为了提高包装袋5抖落聚乙烯颗粒的速度，可以将破碎轴18a设置成左右滑动，而不是转动，破碎轴18a带动破碎圆盘18b左右滑动更容易撕破包装袋5，使聚乙烯颗粒大量且快速落下。另外，筛网7可以设置成固定结构，不需要作振动动作，筛网7的作用既能使聚乙烯颗粒落料均匀，还能阻挡包装袋5碎片，防止包装袋5碎片进入到料仓4底部。

导辊17可以设置成自由转动，而不是由电机驱动，导辊17起到支撑包装袋5的作用，使包装袋5能够沿着斜坡向上滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。