斜顶滑座的导滑座的制作方法

本实用新型涉及一种斜顶滑座的导滑座。

背景技术：

现有技术中，为了方便将注塑磨具从模具中顶出，公开了一种模具斜顶滑座，其公开号为CN204820069U，其技术方案记载了包括导滑座组件、自润滑板组件及导杆固定座,其中，上述第一导滑座组件包括间隔设置的第一导滑座及第二导滑座；上述自润滑板组件包括第一自润滑板及第二自润滑板，第一自润滑板及第二自润滑板分别嵌设在第一导滑座及第二导滑座的内侧壁上，并沿第一导滑座及第二导滑座自由滑动；上述导杆固定座的两端分别固定在第一自润滑板及第二自润滑板上，并随第一自润滑板及第二自润滑板滑动，导杆固定座内插设有模具斜顶导杆。该实用新型安装位置加工简单，装配方便，便于拆装，节约成本，提高效率；承受力大，可满足汽车、家电等大型模具扣位脱模的需要，适用于五金塑胶模具中应用。然而上述技术方案还是存在着缺陷，第一自润滑板在第一滑槽以及第二自润滑板在第二滑槽内长时间滑动后，第一自润滑板或是第二自润滑板以及第一滑槽或是第二滑槽的内壁会被磨损，导致第一自润滑板在第一滑槽内，或是第二自润滑板在第二滑槽内发生晃动的情况，从而影响到该机构对注塑件顶出的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜顶滑座的导滑座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种斜顶滑座的导滑座，所述导滑座的侧壁上开设有滑槽，导滑座的上表面上开设有通孔，所述通孔内设有调节栓，所述调节栓能在通孔内移动，且调节栓的下端延伸至滑槽内；所述滑槽内设有调节板，所述调节板的上表面抵靠于调节栓的下端。自润滑板在滑槽内被磨损发生松动的情况后，可利用调节栓对调节板进行调节，使得调节板与自润滑板上下贴合，以保证自润滑板在滑槽内滑动的稳定性，从而能够将注塑件稳定的从磨具中顶出；同时也节省了生产的成本，即降低了自润滑板更换的周期。

优选的，所述调节板的上表面开设有定位槽，所述调节栓的下端位于定位槽内。将调节栓的下端配合于定位槽内，能对调节板进行水平定位，避免了调节板在水平方向上发生移动的情况，以保证自润滑板在滑槽内滑动的稳定性。

优选的，所述调节栓的下端具有外凸缘。外凸缘的设置，可增加调节栓下端与调节板的接触面，从而保证调节栓对调节板抵靠的稳定性，以进一步的保证自润滑板在滑槽内的稳定性。

优选的，所述导滑座上开设有连接孔。该连接孔能实现导滑座与外部件的装配连接。

优选的，所述导滑座的上表面且对应通孔的上端具有沉孔。该沉孔能供调节栓的栓头进行容纳，以避免该调节栓影响到导滑座与外部件之间的连接。

优选的，所述调节栓的上端具有十字槽。该十字槽能方便将调节栓转动，从而方便对调节板的调节。

附图说明

图1为本实施例所提供的斜顶滑座的导滑座的示意图；

图2为斜顶滑座的示意图；

图3为斜顶滑座的正视图。

具体实施方式

通过图1至图3对本实用新型斜顶滑座的导滑座作进一步的说明。

一种斜顶滑座的导滑座，所述导滑座1的侧壁上开设有滑槽2，导滑座1的上表面上开设有通孔，通孔内具有内螺纹，以及通孔内设有调节栓4，所述调节栓4能在通孔内移动，即转动调节栓4后，在螺纹配合力作用下，调节栓4能沿着通孔的轴向移动，且调节栓4的下端延伸至滑槽2内；所述调节槽内设有调节板3，调节板3为长方形板状，所述调节板3的上表面抵靠于调节栓4的下端。

进一步的，所述调节板3的上表面开设有定位槽，所述调节栓4的下端位于定位槽内。

进一步的，所述调节栓4的下端具有外凸缘42。

进一步的，所述导滑座1上开设有连接孔5。

进一步的，所述导滑座1的上表面上具有沉孔，该沉孔与通孔同轴设置。

进一步的，所述调节栓4的上端具有十字槽41。

综上所述，自润滑板在滑槽2内长时间滑动磨损后，或是滑槽2的内壁以及调节板3被磨损后，可通过转动调节栓4的方式对调节板3进行上下调节，使得调节板3的下表面与自润滑板的上表面贴合，进而保证了自润滑板在滑槽2内的稳定性，以将注塑件从磨具中稳定的顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。