一种吸塑成型机用模具的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种吸塑成型机用模具。

背景技术：

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，在吸塑成型机的生产过程中，需要进行脱模，可是在脱模的过程中，冷却机构的冷却效果不是很好，因此我们提出了一种吸塑成型机用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸塑成型机用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机用模具，包括模具本体，所述模具本体的上部开有螺纹槽，所述螺纹槽中插接有模具成型槽壳体，所述模具成型槽壳体的上部插接有模具成型槽，所述螺纹槽的内腔下部设有支撑板，所述支撑板的内腔外侧开有通风孔，所述支撑板的下端设有供风腔，所述模具成型槽壳体的侧壁开有通风腔，所述通风腔与模具成型槽之间的侧壁上开有若干通风孔，所述模具成型槽壳体的上端外侧固定连接有圆环挡块，所述模具成型槽壳体的内腔下端镶嵌有顶块，所述顶块的下部插接有传动杆，所述传动杆的下部固定连接有挡板，所述挡板位于限位槽内，所述限位槽位于模具本体的内腔下部，所述挡板的上端固定连接有复位弹簧，所述供风腔的内腔下端镶嵌挡风板，所述挡风板的下端左右两侧设有通风管，所述通风孔的上端设有弹性圈，所述弹性圈的外侧设有弹性槽。

优选的，所述通风孔设有若干个，所述通风孔等距排列在通风腔与模具成型槽之间的侧壁上，所述通风孔与模具成型槽相通的一端均设有过滤网格，所述通风孔与水平面呈45度到50度的夹角。

优选的，所述弹性圈的外侧设有若干弹性槽，所述弹性槽等距排列在弹性圈的外侧。

优选的，所述传动杆的侧壁光滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑成型机用模具，通过设有螺纹槽的结构，在模具成型槽损坏时，大大的方便了模具成型槽的更换；通过设有弹性圈的结构，弹性圈能够使得通风腔的下端与通风孔的上端相紧密贴合，达到密封的效果，并且弹性槽能够大大的增大弹性圈的弹性；通过设有复位弹簧的结构，能够使得传动杆在运动后会回到原来的位置；通过设备的整体结构，使得吸塑成型机用模具具有很好的冷却效果，能够使得物料快速的冷却。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型支撑板剖视图。

图中：1模具本体、2螺纹槽、3模具成型槽壳体、4支撑板、5供风腔、6通风腔、7通风孔、8顶块、9模具成型槽、10圆环挡块、11挡风板、12通风管、13限位槽、14挡板、15复位弹簧、16传动杆、17弹性圈、18通风孔、19弹性槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑成型机用模具，包括模具本体1，所述模具本体1的上部开有螺纹槽2，螺纹槽2为了连接模具成型槽壳体3，所述螺纹槽2中插接有模具成型槽壳体3，把模具成型槽壳体3拧进螺纹槽2中，当圆环挡块10的上端面与模具本体1的上端面位于同一直线时，模具成型槽壳体3安装完成，这样大大的方便了模具成型槽9在损坏时的更换，所述模具成型槽壳体3的上部插接有模具成型槽9，所述螺纹槽2的内腔下部设有支撑板4，支撑板4为了限位模具成型槽壳体3，所述支撑板4的内腔外侧开有通风孔18，通风孔18为了给通风腔6供气，所述支撑板4的下端设有供风腔5，所述模具成型槽壳体3的侧壁开有通风腔6，所述通风腔6与模具成型槽9之间的侧壁上开有若干通风孔7，通风孔7为了供风对成型的物料进行冷却，所述通风孔7设有若干个，所述通风孔7等距排列在通风腔6与模具成型槽9之间的侧壁上，所述通风孔7与模具成型槽9相通的一端均设有过滤网格，所述通风孔7与水平面呈45度到50度的夹角。所述模具成型槽壳体3的上端外侧固定连接有圆环挡块10，所述模具成型槽壳体3的内腔下端镶嵌有顶块8，所述顶块8的下部插接有传动杆16，在传动杆16向上运动时，传动杆16带动顶块8和挡风板11向上运动，顶块8为了顶动模具成型槽9中成型的物料，挡风板11为了打开通风管12，使得冷风吹入供风腔5，通过复位弹簧15能够使得传动杆16在运动后会回到原来的位置，风吹到供风腔5中会吹入通风腔6中，通过通风孔7吹出，对模具成型槽9中成型的物料进行冷却。所述传动杆16的侧壁光滑。所述传动杆16的下部固定连接有挡板14，所述挡板14位于限位槽13内，所述限位槽13位于模具本体1的内腔下部，所述挡板14的上端固定连接有复位弹簧15，所述供风腔5的内腔下端镶嵌挡风板11，所述挡风板11的下端左右两侧设有通风管12，所述通风孔18的上端设有弹性圈17，在模具成型槽壳体3安装时，弹性圈17能够使得通风腔6的下端与通风孔18的中部相紧密贴合，达到密封的效果，并且弹性槽19能够大大的增大弹性圈17的弹性，所述弹性圈17的外侧设有若干弹性槽19，所述弹性槽19等距排列在弹性圈17的外侧。所述弹性圈17的外侧设有弹性槽19。

工作原理：吸塑成型机用模具在进行工作时，把模具成型槽壳体3拧进螺纹槽2中，当圆环挡块10的上端面与模具本体1的上端面位于同一直线时，模具成型槽壳体3安装完成，这样大大的方便了模具成型槽9在损坏时的更换，并且在模具成型槽壳体3安装时，弹性圈17能够使得通风腔6的下端与通风孔18的中部相紧密贴合，达到密封的效果，并且弹性槽19能够大大的增大弹性圈17的弹性，在传动杆16向上运动时，传动杆16带动顶块8和挡风板11向上运动，顶块8为了顶动模具成型槽9中成型的物料，挡风板11为了打开通风管12，使得冷风吹入供风腔5，通过复位弹簧15能够使得传动杆16在运动后会回到原来的位置，风吹到供风腔5中会吹入通风腔6中，通过通风孔7吹出，对模具成型槽9中成型的物料进行冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。