本实用新型涉及超高分子量聚乙烯加工的模具领域，尤其是一种用于制造超高分子力量聚乙烯标准测试样条的模具。
背景技术：
目前，为了测试超高分子量聚乙烯的拉伸性能，必须将粉状的超高分子量聚乙烯原料制作成检测标准所规定的样条进行测量；塑料标准样条的制作一般以注塑工艺制备，然而因为超高分子量聚乙烯熔体流动速率等物理性能与普通塑料的差异，导致超高分子量聚乙烯拉伸试验的标准样条不能用注塑的方法进行制备，制造超高分子量聚乙烯标准测试样条一般采用把原料加热压成板状，然后进行机械切割的方法进行制样，此种方法存在明显缺点：需要使用铣床等设备进行加工，制作成本高耗时长，制作工艺麻烦；机械加工的方法难免会对标准样条造成机械损伤，从而影响测试的准确性；怎样解决样条制作成本高耗时长，制作工艺麻烦，且加工样条时造成的机械损伤成为长期以来难以解决的技术难题，现研发一种用于制造超高分子量聚乙烯哑铃形测试样条的模具装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于制造超高分子力量聚乙烯标准测试样条的模具，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于制造超高分子力量聚乙烯标准测试样条的模具，是由：上盖板、插槽、模具板、下盖板、样条槽、哑铃形凸起模条构成；上盖板为正方体，上盖板前后两个侧部端面之间均匀分布至少两个插槽，上盖板的下表面均匀分布至少五个哑铃形凸起模条，上盖板下部设置模具板，模具板为圆柱体，模具板上对应哑铃形凸起模条设置样条槽，样条槽为哑铃形空腔，哑铃形凸起模条和样条槽相互吻合，哑铃形凸起模条的厚度小于样条槽的深度至少1mm，模具板下面设置下盖板，下盖板为圆柱体，下盖板内均匀分布至少两个插槽，下盖板内至少两个插槽构成的平面平行于上盖板，上盖板的至少两个插槽和下盖板的至少两个插槽内均设置加热棒，上盖板、模具板、下盖板通过紧固件连为一体。
所述的下盖板的直径大于或等于模具板的直径。
所述的上盖板的对角线小于模具板的直径。
所述的模具板和下盖板为同心圆，上盖板两条对角线的交点与模具板或下盖板的圆心在同一竖向轴心线上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型其由上盖板、下盖板和中间模具板组成，其中上盖板和下盖板各有2个用于插入加热棒的插槽，上盖板的哑铃形凸起模条插入下盖板的样条槽内；制作标准样条时，把下盖板置于钢性水平面上，在下盖板上合适位置放置模具板，然后在模具板样条槽内加入适量的用于制造超高分子量聚乙烯的原料，盖上上盖板后施加压力进行预压，然后插入加热棒进行加热，达到要求温度并且达到恒温设定时间后，对上盖板进一步向下加压，冷却，成形后取出样条；模具制作简单，制作工序简化，节约成本，模压的标准样条几乎不产生机械损伤，保障对其物理性能的测试的准确性，本实用新型结构简单，设计巧妙，生产成本低廉，操作简单，使用效果显著，结实耐用，长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为总装结构示意图；
图2为图1中的上盖板的仰视机构示意图；
图3为图2中上盖板的俯视结构示意图；
图4为图1中的模具板的俯视结构示意图；
图5为下盖板的俯视结构示意图；
图1、2、3、4、5中：上盖板1、插槽2、模具板3、下盖板4、样条槽5、哑铃形凸起模条6。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
上盖板1为正方体，上盖板1前后两个侧部端面之间均匀分布至少两个插槽2，上盖板1 的下表面均匀分布至少五个哑铃形凸起模条6，上盖板1下部设置模具板3，模具板3为圆柱体，模具板3上对应哑铃形凸起模条6设置样条槽5，样条槽5为哑铃形空腔，哑铃形凸起模条6和样条槽5相互吻合，哑铃形凸起模条6的厚度小于样条槽5的深度至少1mm，模具板3下面设置下盖板4，下盖板4为圆柱体，下盖板4内均匀分布至少两个插槽2，下盖板4 内至少两个插槽2构成的平面平行于上盖板1，上盖板1的至少两个插槽2和下盖板4的至少两个插槽2内均设置加热棒，上盖板1、模具板3、下盖板4通过紧固件连为一体。
所述的下盖板4的直径大于或等于模具板3的直径。
所述的上盖板1的对角线小于模具板3的直径。
所述的模具板3和下盖板4为同心圆，上盖板1两条对角线的交点与模具板3或下盖板 4的圆心在同一竖向轴心线上。