一种翻转流道快速换向模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种翻转流道快速换向的模具，属于注塑成型模具技术领域。

背景技术：

目前，在日常生活中有许多东西都是塑料制品，例如家用电器、汽车、手机等等几乎我们能想到的产品上都具有注塑件。多数注塑件需求数量是非常巨大，一般是靠注塑成型来生产，为了提高注塑生产的效率，注塑模具多数制作的是多穴数的模具，普通多穴数注塑模具生产时流道充填是不平衡的，对于质量要求高的产品，因为流道填充不衡会造成产品成型不良。因此多穴数的注塑模具流道需要设计为旋转翻转的形式，经过实验找出适合每一类型产品的流道，依靠普通的方式换流道模式，需要把模具从注塑机上拆卸下来，需要钳工把模具拆开才可以更换，每次更换流道类型浪费大量的时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构更换方便，设计优化、维修方便、性能稳定的一种翻转流道快速换向模具。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种翻转流道快速换向模具，包括配套安装的定模座板及动模座板，所述定模座板内安装有定模板，所述定模板内开槽放置有定模仁，所述动模座板内安装有动模板，所述动模板内开槽放置有动模仁，其特征在于：所述定模仁内安装有定模流道换向镶件固定块，所述定模流道换向镶件固定块的内部固定有定模流道换向镶件；所述动模流道换向镶件通过动模流道换向镶件固定块固定于动模仁内；所述动模仁上还设有动模浇口换向固定块，通过动模浇口换向固定块固定有动模浇口换向镶件。

进一步的，前述的翻转流道快速换向模具，定模流道换向镶件安装在定模仁内，动模流道换向镶件安装在动模仁内，具有四种可拆卸式的不同形状。动模浇口换向镶件具有四组，对称设置于动模流道换向镶件的四周。

进一步的，前述的翻转流道快速换向模具，定模座板置于模具的最上面，所述定模座板的中间安装有起定位作用的定位圈,通过定位圈将模具的定模部分固定于注塑机上。

进一步的，前述的翻转流道快速换向模具，定模板安装于定模座板下方，通过紧固件固定定位于定模固定板上，所述定模板的内部设有开槽放置定模仁；所述定模板的中心位置安装有浇口套，通过浇口套与注塑机的射嘴衔接。

进一步的，前述的翻转流道快速换向模具，动模固定板的内部从上至下依次安装有上顶出板及下顶出板。

进一步的，前述的翻转流道快速换向模具，动模固定板与动模板之间对称设有起支撑动模作用的左右模脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的翻转流道快速换向模具，一方面实现多穴数注塑成型模具填充平衡，可以很好保证塑胶产品质量，可以同时生产满足多穴数高品质的塑胶产品；另一方面流道翻转处全部设计制作成镶件，镶件都设计从模具分型面装拆，在注塑现场注塑机台内可以直接拆卸换向，节省大量时间和人力。本实用新型可以实现模具制造生产的自动化、易维修保养、无毛边、多穴数等要求。

本实用新型的翻转流道快速换向模具其换向时间减少了80％，模具结构把传统镶件固定形式，固定镶件从模仁背部定位，改为从模仁正面定位，然后再加固定压板把流道换向镶件压住，每次更换流道方式时从模面正面手动取出原镶件，把需要换向的镶件装在模仁内所好螺丝就可以了，优化了换向繁琐费时等缺点，本实用新型可以实现模具制造生产的自动化、易维修保养、无毛边、多穴数等高端要求。在产品质量上有很大改善，传统多穴数产品注塑成型为了能满足产品尺寸和外观等质量要求，在注塑过程一般会增加压力，增长保压时间等措施，这样做使模具的寿命就会缩短，生产过程因压力大产品很容易产生毛边和烧焦等不良。使用翻转流道设计方案和快速换向方案后，对于多穴数注塑成型生产过程中有效提高了产品的良品率。相对传统翻转流道模具换向时间节约80％以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的定模流道换向镶件的结构示意图，其中3-1为正视图， 3-2为A-A视图，3-3为侧视图，3-4为B-B视图，3-5为立体图。

图4为本实用新型的动模流道换向镶件的结构示意图，其中4-1为A-A视图，4-2为侧视图，4-3为剖视图，4-4为立体图。

图5为本实用新型的动模浇口换向镶件的结构示意图，其中5-1为正视图， 5-2为剖视图，5-3为侧视图，5-4为A-A视图，5-5为立体图。

图6为本实用新型的动模流道换向镶件固定块的结构示意图，其中6-1为正视图，6-2为侧视图，6-3为剖视图，6-4为立体图。

图7为本实用新型的动模浇口换向镶件固定块的结构示意图，其中7-1为正视图，7-2为侧视图，7-3为立体图。

图8为本实用新型动模部分的正视图。

图9为本实用新型动模部分的立体图。

图10为本实用新型定模部分的正视图。

图11为本实用新型定模部分的立体图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种翻转流道快速换向模具，结构如图1至图11所示，包含结构包括定模座板1、定模板2、定模仁3、定模流道换向镶件4、定模流道换向镶件固定块5、动模流道换向镶件固定块6、动模流道换向镶件7、动模浇口换向固定块8、动模浇口换向镶件9、动模仁10、动模座板11、上顶出板12、下顶出板13、左右模脚14、动模固定板15、浇口套16、转换流道17、推杆18。

其中，定模座板在模具的最上面，在定模座板的中间安装有定位圈；而定模板安装在定模座板上，其内部开槽放置有定模仁；依靠内六角螺栓和定位销钉固定以及定位在定模固定板上，其内部会CNC加工开框，起到承载和定位定模仁左右，在中心安装浇口套，浇口套和注塑机的射嘴衔接，成型时熔融的塑料液体通过浇口套主流道填充模具型腔。定模仁则是安装在定模板开槽内，是模具成型的核心部件。定模流道换向镶件安装在定模仁内，有四种不同类型，依靠定模流道换向镶件固定块固定在定模仁内；定模流道换向镶件固定块安装在定模仁内，其内部固定定模流道换向镶件。

动模流道换向镶件固定块安装在动模仁内，其内部固定动模流道换向镶件；动模流道换向镶件安装在动模内，有四种不同类型，依靠动模流道换向镶件固定块固定在动模仁内。动模浇口换向固定快安装在动模仁上，压住动模浇口换向镶件；动模浇口换向镶件安装在动模仁内，依靠动模浇口换向固定块固定；动模仁，安装在动模板开的槽内，动模仁是模具成型系统的主要部件；所述动模板安装在左右模脚上，其内部开槽安装有动模仁。

而在动模固定板的内部从上至下依次安装有上顶出板及下顶出板。其中，上顶出板安装于在动模板和下顶出板之间，起到固定顶针、回针的作用。下顶出板在上顶出板和动模固定板之间，起到固定顶针、回针的作用。左右模脚在动模板和动模固定板之间，支撑动模作用；动模固定板在下顶出板之下，把动模部分固定在注塑机上。

一种翻转流道快速换向模具的作用，是为了改善多穴数模具填充成型质量问题，快速换向,可以解决之前变换流道形式费时费力的问题。所述定模流道换向镶件在本实用新型中有4款类型，可以根据生产需求选择相应的流道换向镶件，所述动模流道换向镶件在本实用新型中也有4款类型，可以根据生产需求选择相应的流道换向镶件，动定模流道换向镶件是组合在一起相互配套使用，零件制作材料一般要求和模仁相同。

定模流道换向镶件固定块和动模流道换向镶件固定块相同，分别是固定取出动定模流道换向镶件使用，两者结构一样，通过中间圆孔和流道换向镶件配合，通过内六角螺栓把流道换向镶件固定在模仁内；然后在固定块的侧面有两个避空孔，无头螺丝会穿过这两个避空孔，所在流道镶件上，在取出固定块的同时也将流道镶件一同取出，达到快速换向的目的。一般使用与模仁相同的钢材制作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。