本实用新型涉及一种双螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤出机采用塑料原料进行造粒时，由于塑料原料中含有水分和挥发性有机物，在造粒时若不排出水分及挥发性有机物会对塑料产品的外观和性能造成影响，双螺杆挤出机一般通过抽真空利用外力强行将水分和挥发性有机物分离出来，依次来提高产品的质量。抽真空多采用真空泵，在抽真空过程中，来自双螺杆挤出机的高温气体与密封液混合后一起排出真空泵，混合过程中密封液温度急剧升高，部分挥发性有机物与密封液混合形成乳状液，该乳状液粘度高、气味大、且难以处理。现有的双螺杆挤出机不能对所用真空泵的密封液进行循环利用，而是直接排入污水处理站，废水处理成本较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可实现真空泵密封液循环利用的双螺杆挤出机。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机本体，所述双螺杆挤出机本体依次与真空罐、真空泵连通，还包括与真空泵双向连通的集液池，集液池内设有水气分离器与降温结构，集液池上连通废气管。
进一步的是：所述集液池内还设有滤网，滤网位于降温结构与真空泵之间。
进一步的是：所述降温结构为换热管网，换热管网连通水冷塔。
进一步的是：所述真空泵通过真空泵排气管、真空泵进液管与集液池双向连通。
进一步的是：所述真空泵为水环真空泵。
进一步的是：所述换热管网为不锈钢蛇管网。
进一步的是：所述滤网的孔径为1.0mm～1.5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过集液池对真空泵排出的高温密封液进行水气分离，废弃排出，液体经过换热管网进行降温，再通过滤网进行过滤后送回到真空泵进行循环利用，同时不会改变真空泵密封产生的真空度，能保证双螺杆挤出机造粒过程的负压要求，密封液循环利用可大量减少污水外排，生产成本和治污成本都得到大幅降低。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1-双螺杆挤出机本体、2-真空罐、3-真空泵、4-集液池、41-水气分离器、42-滤网、43-换热管网、5-废气管、6-水冷塔、7-真空泵排气管、8-真空泵进液管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
如图1所示，本实用新型为了对真空泵3所排出的密封液进行循环利用，在双螺杆挤出机包括的双螺杆挤出机本体1、真空罐2和真空泵3的基础上，增加了用于对真空泵3所排出的高温气体和密封液的混合物进行处理的集液池4，集液池4中设有水气分离器41，水气分离器41可将通过真空泵排气管7从真空泵3排送的混合物进行分离，分离出的废弃从连通在集液池4上的废气管5排出，分离出的液体混合物进入集液池4中的降温结构中进行降温，降温后经过滤网42的过滤得到可循环利用的密封液，密封液储存在集液池4左侧的储液区中，待真空泵3工作时，过滤后的密封液直接被真空泵3从真空泵进液管8吸入并进行循环利用，从而可极大的节约生产成本，也不需要进行污水处理，节约了污水处理的费用。
本实用新型中为了进一步节约生产成本，降温结构也选用可循环利用的清水作为换热介质，降温结构由换热管网43构成，换热管网43连通水冷塔6，清水在换热管网43和水冷塔6之间循环流动，密封液混合物进入降温结构时，换热管网43内的清水与密封液混合物进行热交换，对密封液混合物进行降温，然后带走热量的清水流入水冷塔6中降温，降温后又流入化热管网43中进行下一次的热交换，通过此降温结构的循环热交换工作，由进一步降低了生产成本。
其中，真空泵3选用真空泵；换热管网43选用不锈钢蛇管网。
根据密封液所需过滤的杂物的粒度，滤网42的孔径范围设为1.0mm～1.5mm。