一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法与流程

文档序号:14633917发布日期:2018-06-08 19:28阅读:618来源:国知局

本发明属于农药领域,具体涉及一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法。



背景技术:

春雷霉素是氨基糖苷类微生物源农药,主要用于防治水稻稻瘟病,柑橘溃疡病,番茄叶霉病等细菌和真菌性病害。目前国内登记的春雷霉霉素多为水剂和可湿性粉剂。其中可湿性粉剂由于生产过程中粉尘产生量大,使用过程中不易与水混合均匀问题而使生产使用均不方便;水剂受春雷霉素溶解度的限制,难以生产含量大于10%产品而使产品使用运输不方便。

中国专利申请201210042577涉及一种农药春雷霉素盐酸盐可溶粒剂,包括以下质量百分含量的原料:春雷霉素盐酸盐4%-20%,润湿剂2%-5%,分散剂4%-20%,粘结剂1%-10%,填料50%-80%;其制备方法包括以下步骤:将上述原料按比例混合均匀;再经过湿法或干法将原料粉碎至1.5-3μm;应用挤压、流化床或者喷雾干燥的方式进行造粒,筛分后取粒径在0.27mm-1.7mm的颗粒为合格产品。其有益效果为:增强了有效成分的利用率;对环境、人畜及其它有益生物不易产生危害;生产过程中无粉尘、颗粒崩解速度快且无包装污染;贮存稳定性良好,工艺简单,使用方便,适宜于大面积推广应用。但是其所加入的原料成分复杂,并且得不到高含量的春雷霉素可溶性粒剂。

中国专利申请200710166182涉及一种春雷霉素水分散粒剂,将春雷霉素同助剂和填料一起混合加工得到的颗粒剂,能在水中迅速崩解、分散,形成高悬浮的和稳定的分散体系。在生产、使用、包装过程中无粉尘漂移,对操作者安全,不污染环境,与可湿性粉剂相比,密度大、提及小,可大幅度降低包装、贮运费用,包装物也方便回收。但是其所加入的助剂成分复杂,并且采用其所述的制备方法制备得到的粒剂实际达不到其所限定的1-60%。

因此,申请人开展了关于制备高含量春雷霉素可溶性粉剂的研究,得到了20%-40%春雷霉素可溶性粒剂的制备方法。



技术实现要素:

为了解决现有技术中存在的上述问题,本发明提供一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法,该方法可制备20-40%的春雷霉素可溶性颗粒剂,产品全溶解;生产和使用过程不产生粉尘;由于春雷霉素在使用浓度下有效成分全溶解于水,因此剂型较可湿性粉剂更为合理。

本发明采用如下技术方案:

一种高含量春雷霉素可溶性粒剂的制备方法,将春雷霉素的含量在70%以上的春雷霉素原药溶解于去离子水,配制含量8%-10%春雷霉素溶液,然后加入可溶性填料,最后采用喷雾造粒干燥塔造粒,制成含量在20%-40%春雷霉素可溶性颗粒。

在本发明的优选的实施方式中,所述的可溶性填料选自硫酸铵、硫酸钾、氯化铵中的一种或几种。

在本发明的优选的实施方式中,所述的制备方法具体包括如下步骤:

(1)用电导率小于10uS/cm的纯水溶解春雷霉素原药;

(2)加入可溶性填料,调整固形物含量;

(3)采用喷雾造粒干燥机,在塔内温度即出风口温度为80℃-95℃条件下喷雾造粒,并干燥,得到了含量20-40%的春雷霉素可溶性颗粒。

在本发明的优选的实施方式中,所述的塔内温度优选为92℃。

与现有技术相比,本发明有如下有益的技术效果:

(1)相对于可湿性粉剂加工和使用过程中不产生粉尘,对生产者、使用者和环境来说都比较安全环保。

(2)添加了全溶解载体,产品全溶解,使用时质地均一,不会堵塞喷头。

(3)制备方法简单,原料简单易获得,可以制造出含量更高的产品,且剂型合理,产量可观。

具体实施方式

下面结合实施例做进一步的说明:

实施例1:

取150Kg含量70%的春雷霉素原药,用1700kg电导率8uS/cm纯水溶解,得到1850kg含量8.11%澄清溶液,加入150kg硫酸钾溶解均匀。采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒,调整塔内温度为92℃,干燥完毕后,得到含量34.7%春雷霉素可溶性颗粒剂297Kg。

实施例2:

取100Kg含量70%的春雷霉素原药,用1000kg电导率6uS/cm纯水溶解,得到1100kg含量9.10%澄清溶液,加入200kg氯化铵溶解均匀。采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒,调整塔内温度为92℃,干燥完毕后,得到含量23.1%春雷霉素可溶性颗粒剂293Kg。

实施例3:

取100Kg含量70%的春雷霉素原药,用1000kg电导率6uS/cm纯水溶解,得到1100kg含量9.10%澄清溶液,加入400kg硫酸铵溶解均匀。采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒,调整塔内温度为92℃,干燥完毕后,得到含量23.8%春雷霉素可溶性颗粒剂485Kg。

实施例4:

取150Kg含量70%的春雷霉素原药,用1700kg电导率8uS/cm纯水溶解,得到1850kg含量8.11%澄清溶液,加入110kg硫酸钾溶解均匀。采用150kg/h型喷雾造粒干燥塔造粒,调整塔内温度为92℃,干燥完毕后,得到含量40.1%春雷霉素可溶性颗粒剂251Kg。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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