管材生产流水线的制作方法

本实用新型涉及一种管材生产设备，特别是涉及一种管材生产流水线。

背景技术：
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随着建筑行业的发展，社会对管材的需求量越来越大，现有的的管材生产设备为分步操作，不具有流水线生产，造成工作效率降低，同时在管材制造过程中，当经过定径和冷却后的塑料管进入下一阶段的加工操作时，由于塑料管较长，前端已冷却时，后端部分却仍未定径。生产中的人工操作传送过程中，一旦前部拉力过大容易使管材发生形变，影响产品质量；同时在生产过程中还需要对管材进行喷码操作，现有的喷码操作为独立结构，同时一个喷码枪只能对一个管材进行喷涂，造成喷码枪的过度浪费。

管材在生产过程中需要根据一定的尺寸进行切割，由于是流水线作业，管材不停生产，往往人工对管材进行切割造成精度不够，同时人们还需要带着切割机随着管材移动，提高人们的工作强度。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过对牵引和喷码设备的组合实现具有牵引与喷码功能和实现管材固定尺寸切割的管材生产流水线。

本实用新型的技术方案是：一种管材生产流水线，包括依次呈直线排放设置的上料设备、塑料挤出机、牵引机、切割机、翻转台和电控柜，所述挤出机与牵引机之间设置有冷却装置和喷码装置，喷码装置与牵引机共同设置在机架上，所述牵引机包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带和第二履带，所述第一履带和第二履带上有呈并排设置的矩形橡胶块，所述橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，所述第一履带通过第一从动轮和第一主动轮设置在第一支架上，所述第二履带通过第二从动轮和第二主动轮设置在第二支架上，所述第二支架设置在机架上，是机架上设置有立柱，所述立柱上设置有实现第一支架在立柱上上下移动的液压缸，所述翻转台包括支架和限位装置，所述切割机设置在支架上，所述支架为人字形结构，且所述支架的一端设置有实现所述切割机在支架的一端沿支架轴线移动的导轨，所述限位装置设置在所述支架上，且所述限位装置包括触动开关、V型滑道和呈L型的挡杆，所述V型滑道的一侧边与支架铰接，且所述 V型滑道的一侧边铰接有使所述V型滑道反转的支撑气缸，所述支撑气缸设置在支架上，所述档杆为至少两个，设置在所述V型滑道下侧的支架上，所述触动开关通过滑道设置在支架上，所述滑道为实现所述触动开关在X轴、Y轴和Z 轴方向上移动的三自由度滑道。

所述喷码装置通过固定支架设置在机架上，所述固定支架上设置有导轨及实现喷码枪在导轨上移动的气缸，所述固定支架上设置有两个互相平行的条形滑道，所述条形滑道上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆，所述限位杆上设置有限位轮，所述限位轮上设置有由于对管材进行限位的V形槽，所述V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽。

所述喷码枪通过与液压缸连接的滑块设置在导轨上，所述固定支架上设置有限位块，且所述滑块上设置有与限位块配合使用实现喷码枪位置限定的压力传感器，所述喷码枪上设置有用于检测管材并实现喷涂开关操作的传感器。

所述压力传感器、液压缸、传感器与控制器连接，所述控制器还与为第一主动轮和第二主动轮提供动力的电机连接，所述第一主动轮和第二主动轮同轴设置。

所述第一从动轮和第二从动轮通过转轴设置在第一支架和第二支架上的U形槽内，所述转轴上设置有螺孔，所述螺孔内设置有螺杆，所述螺杆设置在固定座上的螺孔内，所述固定座设置在U形槽处的第一支架和第二支架上。

所述触动开关上设置有带有条形孔的触动臂，所述条形孔上设置有能够与管材接触并伴随管材转动且能测量管材移动速度的滚轮，

所述滚轮与控制器连接，所述控制器与支撑气缸、切割机和为所述切割机在导轨上移动提供动力的气缸连接。

所述三自由度滑道包括X轴滑道、Y轴滑道和Z轴滑道，所述X轴滑道设置在支架上，且与所述支架轴线平行设置，所述Y轴滑道套装在所述X轴滑道上，Z轴滑道套装在所述Y轴滑道上，且之间通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过牵引机和喷码装置的结合，实现两种技术的融合，同时并对牵引机和喷码装置进行修改，改变了喷码方式，提高工作效率，同时通过触动开关和能够伴随管材移动的切割机的互相配合，实现管材固定尺寸的自动切割，并设置有档杆实现对切割后的管材进行储存，提高工作效率，降低人们工作强度。

2、本实用新型第一履带和第二履带上下设置在机架上，且第一履带能够通过液压缸在机架上上下移动，改变第一履带与第二履带之间的距离，实现对不同直径管材的牵引。

3、本实用新型中第一履带和第二履带上设置有橡胶块，橡胶块上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，对管材进行固定的同时，便于对管材进行牵引操作。

4、本实用新型喷码枪设置在导轨上，并通过气缸实现喷码枪在导轨上移动，喷码枪上设置有压力传感器和传感器，实现对喷码枪位置的限定，保证喷码枪设置到管材的喷涂位置。

5、本实用新型压力传感器与限位块接触实现压力传感器工作，进一步实现对喷码枪的移动位置的限定，同时当传感器检测到管材时，由喷码枪进行喷涂操作。

6、本实用新型设置有两个互相平行的条形滑道，条形滑道上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆，限位杆上设置有限位轮，限位轮上设置有由于对管材进行限位的V形槽，V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽，实现对喷码出管材的限位，保证喷码的顺利进行，同时矩形槽的设置防止喷码与限位轮的接触，防止因摩擦造成喷码失败。

7、本实用新型喷码枪能够来回移动，能够实现对多个管材同时进行喷码操作，由于管材上喷码时阶段性的，当第一管材喷码完成后，在间隔期中喷码枪移动到第二管材进行喷码操作，然后再移动到第一管材进行喷码操作，依次交替喷码。

8、本实用新型触动开关与管材接触，通过控制器实现切割机的工作，通过滚轮对管材移动速度的检测，实现气缸带动切割机以相同的速度在导轨上移动，实现对管材的切割，滚轮通过转动的圈数与时间的关系实现对速度的检测。

9、本实用新型V型滑道在支撑气缸的作用下能够在支架上转动，对管材进行切割时，管材在V型滑道上滑动，管材切割完毕后，控制器通过支撑气缸直线V型滑道反转，实现V型滑道中切割完成的管材下落到档杆上进行储存。

附图说明：

图1为管材生产流水线的结构示意图。

图2为牵引机的主视图。

图3为牵引机的左视图。

图4为喷码装置的左视图。

图5为喷码装置的放大示意图。

图6为条形滑道的结构示意图。

图7为切割机的主视图。

图8为切割机的左视图。

图9为触动开关的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，图中，1-机架，2-第一履带，3-第二履带，4-橡胶块，5-第一支架，6-第二支架，7-立柱，8-液压缸，9-固定支架，10-导轨，11-喷码枪，12-气缸，13-条形滑道，14-限位杆,15-限位轮，16-限位块，17-电机，18-同轴，19-转轴,20-螺杆,21-固定座，22-支架，23-切割机，24-直线导轨，25-触动开关，26-V型滑道，27-挡杆，28-支撑气缸，29-触动臂，30-管材，31-滚轮，32-X轴滑道，33-Y轴滑道，34-Z轴滑道，35-螺栓，36-上料设备、37-塑料挤出机、38-牵引机、39-翻转台、40-冷却装置、41-喷码装置。

管材生产流水线，包括依次呈直线排放设置的上料设备36、塑料挤出机37、牵引机38、切割机23、翻转台39和电控柜，塑料挤出机37与牵引机38之间设置有冷却装置40和喷码装置41，喷码装置41与牵引机共同设置在机架1上，牵引机38包括两个上下竖直对应设置且相互配合使用的第一履带2和第二履带3，第一履带2和第二履带3上有呈并排设置的矩形橡胶块4，橡胶块4上设置有增大与管材接触面积的弧形凹槽，第一履带2通过第一从动轮和第一主动轮设置在第一支架5上，第二履带3通过第二从动轮和第二主动轮设置在第二支架6上，第二支架6设置在机架1上，机架1上设置有立柱7，立柱7上设置有实现第一支架5在立柱7上上下移动的液压缸8，翻转台包括支架22和限位装置，切割机23设置在支架22上，支架22为人字形结构，且支架22的一端设置有实现切割机23在支架22的一端沿支架22轴线移动的直线导轨24，限位装置设置在支架22上，且限位装置包括触动开关25、V型滑道26和呈L型的挡杆27，V型滑道26的一侧边与支架22铰接，且 V型滑道26的一侧边铰接有使V型滑道26反转的支撑气缸28，支撑气缸28设置在支架22上，档杆27为至少两个，设置在V型滑道26下侧的支架22上，触动开关25通过滑道设置在支架22上，滑道为实现触动开关25在X轴、Y轴和Z 轴方向上移动的三自由度滑道。

喷码装置41通过固定支架22设置在机架1上，固定支架22上设置有导轨10及实现喷码枪11在导轨10上移动的气缸12，固定支架22上设置有两个互相平行的条形滑道13，条形滑道13上设置有能够滑动并通过螺栓实现位置限定的两个限位杆14，限位杆14上设置有限位轮15，限位轮15上设置有由于对管材30进行限位的V形槽，V形槽底部设置有用于喷码通过的矩形槽。

喷码枪11通过与液压缸8连接的滑块设置在导轨10上，固定支架22上设置有限位块16，且滑块上设置有与限位块16配合使用实现喷码枪11位置限定的压力传感器，喷码枪11上设置有用于检测管材30并实现喷涂开关操作的传感器。

压力传感器、液压缸8、传感器与控制器连接，控制器还与为第一主动轮和第二主动轮提供动力的电机17连接，第一主动轮和第二主动轮同轴18设置。

第一从动轮和第二从动轮通过转轴19设置在第一支架5和第二支架6上的U形槽内，转轴19上设置有螺孔，螺孔内设置有螺杆20，螺杆20设置在固定座21上的螺孔内，固定座21设置在U形槽处的第一支架5和第二支架6上。

触动开关25上设置有带有条形孔的触动臂29，条形孔上设置有能够与管材30接触并伴随管材30转动且能测量管材30移动速度的滚轮31。

滚轮31与控制器连接，控制器与支撑气缸28、切割机23和为切割机23在导轨上移动提供动力的移动气缸连接。

三自由度滑道包括X轴滑道32、Y轴滑道33和Z轴滑道34，X轴滑道32设置在支架22上，且与支架22轴线平行设置，Y轴滑道33套装在X轴滑道32上，Z轴滑道34套装在Y轴滑道33上，且之间通过螺栓35固定。

使用时，打开电控柜接通电源，电控柜与控制器连接并控制上料设备36、塑料挤出机37、牵引机38、切割机23、翻转台39、冷却装置40和喷码装置41的工作。

上料设备36把生产管材所需要的原料输送到塑料挤出机37、塑料挤出机生产出成型的塑料经过冷却装置40进行冷却定型，冷却定型的管材30在牵引机38的作用下进行运动，同时由喷码装置41进行喷码操作，管材30从牵引机出来后进入到翻转台39进行固定长度切割。

冷却后的管材30从限位轮15上的V形槽内进行过，限位轮15跟随管材30转动，管材30设置在橡胶块4上的弧形凹槽内，通过液压缸8调节第一履带2与第二履带3之间的距离，实现第一履带2和第二履带3能够在摩擦力的作用下带动管材30移动，第一履带2和第二履带3在主动轮的作用下急性转动，主动轮通过电机17进行带动，通过调节螺杆20，实现从动轮与主动轮之间距离的调整，进一步实现第一履带2和第二履带3松紧程度的调整；喷码枪11在气缸12的作用下在导轨上移动，当喷码枪11上的压力传感器接触到限位块16时，压力传感器工作，实现对喷码枪11的移动位置的限定，同时当传感器检测到管材30时，由喷码枪11进行喷涂操作；由于管材30上喷码时阶段性的，喷码枪11能够来回移动，当第一管材30喷码完成后，在间隔期中喷码枪11移动到第二管材30进行喷码操作，然后再移动到第一管材30进行喷码操作，依次交替喷码，能够实现对多个管材30同时进行喷码操作。

人们根据管材30直径通过三自由度滑道调整触动开关25的位置，并通过触动臂29调整滚轮31的位置，生产的管材30从设置切割机23的方向往支架22上运动。管材30在支架22上的V型滑道26上移动，当管材30触碰滚轮31时，滚轮31转动，同时通过触动臂29带动触动开关25向控制器传递信号，切割机23工作，同时滚轮31对管材30移动速度进行检测并反馈至控制器，控制器通过气缸实现切割机23在导轨上伴随管材30移动并实现对管材30的切割，管材30切割完成后，切割机23停止供做并返回都初始位置，控制器控制支撑气缸28进行动作，V型滑道26翻转使切割好的管材30落到档杆27上，V型滑道26在支撑气缸28的作用下返回到初始位置；重复以上切割操作，实现管材30的自动化切割和储存。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。