一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机的制作方法

本实用新型涉及BOPA薄膜原料颗粒热熔挤压成型技术领域，具体涉及一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机。

背景技术：

BOPA薄膜的制造方法可分为平膜法和管膜法，在此重点介绍平膜法。目前，平膜BOPA薄膜的生产方法分为两大类：两步法和同步法。同步法双向拉伸工艺过程为：原料干燥→熔融挤出→冷却铸片→铸片测厚→同时双向拉伸→热定型→薄膜测厚→牵引、切边→收卷→分切→包装入库。两步法双向拉伸工艺是先进行纵向拉伸再进行横向拉伸，其他工序与同步法双向拉伸工艺基本相同。两步法双向拉伸技术有一个最大的缺点：弓形效应大。这种效应会导致生产的相当大一部分BOPA薄膜产品无法满足最终用户的非常严格的使用要求，如高质量的印刷包装等。而同步法双向拉伸工艺可以有效地改善弓形效应问题，生产的BOPA薄膜具有品质均衡性好的特点，具有良好的市场前景。

双向拉伸聚丙烯薄膜加工过程中，需要对薄膜(简称)颗粒原料进行热熔挤压，现有的热熔挤压机，薄膜固态原料挤压成型速度慢，不能对固态原料进行冷却切断形成铸片，成品低，工作效率低，薄膜颗粒原料热熔成液体状态速度慢，热熔效果不好，薄膜原料颗粒热熔不均匀，容易含杂质原料，不能实现了自动化，结构复杂，价格昂贵。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机，包括设备本体，所述的设备本体包括挤压系统，所述的挤压系统包括挤压电机，所述的挤压电机连接伸缩挤压杆，所述的伸缩挤压杆连接挤压腔，所述的挤压腔内设有冷却器，所述的挤压腔下方设有承压板，所述的承压板连接设有挤出口，所述的挤出口上设有切断器；所述的设备本体包括热熔系统，所述的热熔系统包括加热器，所述的加热器下方设有挡板，所述的挡板设有热料导管，所述的热料导管内设有出料阀门，所述的挡板下方设有红外线传感器；所述的设备本体上设有上盖，所述的上盖上设有转轴，所述的转轴连接进料板，所述的设备底部设有支撑柱，所述的支撑柱底部设有底板，所述的设备本体上设有爬梯；所述的设备本体上设有控制盒，所述的控制盒内设有PLC控制器，所述的控制盒和设有工作灯和按钮，所述的挤压电机、冷却器、切断器、加热器、红外线传感器和出料阀门均电性连接PLC控制器。

所述的挤压电机固定位于设备本体侧壁上。

所述的挤压系统设有两组，所述的挤压系统成中心对称。

所述的红外线传感器设有两组，所述的加热器设有多组。

所述的上盖上设有排气管。

所述的设备本体内设有保温层。

所述的支撑柱设有四组。

所述的底板上设有收集槽。

本实用新型的有益效果为：一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机，通过设置挤压系统，所述的挤压系统包括挤压电机，所述的挤压电机连接伸缩挤压杆，所述的伸缩挤压杆连接挤压腔，所述的挤压腔内设有冷却器，所述的挤压腔下方设有承压板，所述的承压板连接设有挤出口，所述的挤出口上设有切断器；实现了薄膜固态原料快速挤压成型，快速将薄膜固态原料冷却切断形成铸片，成品率高，提高工作效率，通过设置热熔系统，所述的热熔系统包括加热器，所述的加热器下方设有挡板，所述的挡板设有热料导管，所述的热料导管内设有出料阀门，所述的挡板下方设有红外线传感器，实现了薄膜颗粒原料快速热熔成液体状态，热熔效果好，使薄膜原料颗粒热熔均匀，完全融化不含杂质原料，没有气泡，所述的挤压电机、冷却器、切断器、加热器、红外线传感器和出料阀门均电性连接PLC控制器，实现了自动化，结构简单，价格便宜，方便推广利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构主视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机，包括设备本体1，所述的设备本体1包括挤压系统，所述的挤压系统包括挤压电机12，所述的挤压电机12连接伸缩挤压杆13，所述的伸缩挤压杆13连接挤压腔14，所述的挤压腔14内设有冷却器15，所述的挤压腔14下方设有承压板16，所述的承压板16连接设有挤出口20，所述的挤出口20上设有切断器17；所述的设备本体1包括热熔系统，所述的热熔系统包括加热器8，所述的加热器8下方设有挡板10，所述的挡板10设有热料导管11，所述的热料导管11内设有出料阀门6，所述的挡板10下方设有红外线传感器7；所述的设备本体1上设有上盖4，所述的上盖4上设有转轴3，所述的转轴3连接进料板2，所述的设备底部设有支撑柱21，所述的支撑柱21底部设有底板19，所述的设备本体1上设有爬梯22；所述的设备本体1上设有控制盒23，所述的控制盒23内设有PLC控制器24，所述的控制盒23和设有工作灯26和按钮25，所述的挤压电机12、冷却器15、切断器17、加热器8、红外线传感器7和出料阀门6均电性连接PLC控制器24。

所述的挤压电机12固定位于设备本体1侧壁上。

所述的挤压系统设有两组，所述的挤压系统成中心对称。

所述的红外线传感器7设有两组，所述的加热器8设有多组。

所述的上盖4上设有排气管5。

所述的设备本体1内设有保温层9。

所述的支撑柱21设有四组。

所述的底板19上设有收集槽18。

使用时，工作人员通过爬梯22，爬到进料板2处，打开进料板2，将大量薄膜原料颗粒倒入设备本体1的挡板10，人员通过按钮25启动设备，多组加热器8同时对薄膜原料颗粒进行快速热熔，排气管5将热熔料内的气体排出，热熔后的薄膜原料颗粒熔体通过打开出料阀门6倒入热料导管11，薄膜原料颗粒熔体流入承压板16上，挤压腔14内的冷却器15对薄膜原料颗粒熔体进行冷却，将薄膜原料颗粒熔体冷却成固体状态，挤压电机12驱动伸缩挤压杆13，伸缩挤压杆13带动挤压腔14对薄膜固料进行挤压，从挤出口20挤出，切断器17对薄膜固料进行切片形成冷却铸片，所述的挤压电机12、冷却器15、切断器17、加热器8、红外线传感器7和出料阀门6均电性连接PLC控制器24，工作流程全程PLC控制器24自动控制。

本实用新型中提出了一种新型BOPA双向拉伸薄膜自动热熔挤压机，通过设置挤压系统实现了薄膜固态原料快速挤压成型，快速将薄膜固态原料冷却切断形成铸片，成品率高，提高工作效率，通过设置热熔系统实现了薄膜颗粒原料快速热熔成液体状态，热熔效果好，使薄膜原料颗粒热熔均匀，完全融化不含杂质原料，没有气泡，所述的挤压电机12、冷却器15、切断器17、加热器8、红外线传感器7和出料阀门6均电性连接PLC控制器24，实现了自动化，结构简单，价格便宜，方便推广利用。

最后说明的是，选取上述实施例并对其进行了详细的说明和描述是为了更好的说明本发明专利的技术方案，并不是想要局限于所示的细节。本领域的技术人员对本发明的技术方案进行修改或同等替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围的，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。