本实用新型涉及一种发热电缆加工工艺设备技术领域，特别是一种伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具。
背景技术：
现有技术中的伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具在组装时需要设计较多的螺纹连接机构，长期维护作业过程中反复拆装容易造成螺纹的滑牙和密封性的下降，从而使的金刚石聚晶模具需要修复甚至是更换，而由于金刚石聚晶模具的加工成本较高，因此更换金刚石聚晶模具使得伴热电缆同步挤出生产成本始终居高不下。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具，使伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具的各组件之间的组装无需通过螺纹连接，且具有较好的密封性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具，包括自生产线上游至下游依次设置的上游夹持固定座、电缆线芯送入模具、包裹绝缘挤出模具、包裹绝缘冷却模具和下游夹持固定座；所述上游夹持固定座设置有电缆线芯通孔和夹持安装螺孔一，所述电缆线芯通孔和所述夹持安装螺孔一同轴设置，且所述夹持安装螺孔一设置于所述上游夹持固定座朝向所述电缆线芯送入模具的一侧，所述夹持安装螺孔一中设置有上游夹持螺环，所述上游夹持螺环的外侧设置有配合所述夹持安装螺孔一内螺纹的外螺纹；所述下游夹持固定座设置有电缆成品通孔和夹持安装螺孔二，所述电缆成品通孔和所述夹持安装螺孔二同轴设置，且所述夹持安装螺孔二设置于所述下游夹持固定座朝向所述包裹绝缘冷却模具的一侧，所述夹持安装螺孔二中设置有下游夹持螺环，所述下游夹持螺环的外侧设置有配合所述夹持安装螺孔二内螺纹的外螺纹。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电缆线芯送入模具设置有电缆线芯导向腔、包裹绝缘送料通道和密封组装凸起环，所述密封组装凸起环与所述电缆线芯导向腔同轴设置，且所述密封组装凸起环设置于所述电缆线芯送入模具的下游端；所述包裹绝缘挤出模具设置有绝缘挤出锥形腔和密封组装环形凹槽，所述绝缘挤出锥形腔和所述密封组装环形凹槽均与所述电缆线芯导向腔同轴设置，所述密封组装环形凹槽设置于所述电缆线芯送入模具的上游端且与所述密封组装凸起环相配合，所述包裹绝缘送料通道连通所述绝缘挤出锥形腔；所述密封组装凸起环和所述绝缘挤出锥形腔的内侧壁上均设置有金刚石聚晶镀膜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述包裹绝缘冷却模具设置有环形冷却水通道和成品电缆冷却腔，所述环形冷却水通道和所述成品电缆冷却腔均与所述绝缘挤出锥形腔同轴设置，所述环形冷却水通道的下游端底部设置有冷却水输入口，所述环形冷却水通道的上游端顶部设置有冷却水排出口；所述成品电缆冷却腔的内侧壁上设置有金刚石聚晶镀膜。
作为上述技术方案的进一步改进，所述包裹绝缘挤出模具的下游端设置有冷却密封环形凹槽，所述包裹绝缘冷却模具的上游端设置有冷却密封环形凸起，所述冷却密封环形凸起位于所述冷却密封环形凹槽中。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具，通过设置上游夹持固定座和下游夹持固定座夹持安装金刚石聚晶模具的各组件，使伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具的各组件之间的组装无需通过螺纹连接，且具有较好的密封性能，从而延长了金刚石聚晶模具的各组件的使用寿命，降低了伴热电缆同步挤出的生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种伴热电缆同步挤出金刚石聚晶模具，包括自生产线上游至下游依次设置的上游夹持固定座10、电缆线芯送入模具20、包裹绝缘挤出模具30、包裹绝缘冷却模具40和下游夹持固定座50；所述上游夹持固定座10设置有电缆线芯通孔11和夹持安装螺孔一12，所述电缆线芯通孔11和所述夹持安装螺孔一12同轴设置，且所述夹持安装螺孔一12设置于所述上游夹持固定座10朝向所述电缆线芯送入模具20的一侧，所述夹持安装螺孔一12中设置有上游夹持螺环13，所述上游夹持螺环13的外侧设置有配合所述夹持安装螺孔一12内螺纹的外螺纹；所述下游夹持固定座50设置有电缆成品通孔51和夹持安装螺孔二52，所述电缆成品通孔51和所述夹持安装螺孔二52同轴设置，且所述夹持安装螺孔二52设置于所述下游夹持固定座50朝向所述包裹绝缘冷却模具40的一侧，所述夹持安装螺孔二52中设置有下游夹持螺环53，所述下游夹持螺环53的外侧设置有配合所述夹持安装螺孔二52内螺纹的外螺纹。
作为优选的，所述电缆线芯送入模具20设置有电缆线芯导向腔21、包裹绝缘送料通道22和密封组装凸起环23，所述密封组装凸起环23与所述电缆线芯导向腔21同轴设置，且所述密封组装凸起环23设置于所述电缆线芯送入模具20的下游端；所述包裹绝缘挤出模具30设置有绝缘挤出锥形腔31和密封组装环形凹槽32，所述绝缘挤出锥形腔31和所述密封组装环形凹槽32均与所述电缆线芯导向腔21同轴设置，所述密封组装环形凹槽32设置于所述电缆线芯送入模具20的上游端且与所述密封组装凸起环23相配合，所述包裹绝缘送料通道22连通所述绝缘挤出锥形腔31；所述密封组装凸起环23和所述绝缘挤出锥形腔31的内侧壁上均设置有金刚石聚晶镀膜。作为优选的，所述包裹绝缘冷却模具40设置有环形冷却水通道41和成品电缆冷却腔42，所述环形冷却水通道41和所述成品电缆冷却腔42均与所述绝缘挤出锥形腔31同轴设置，所述环形冷却水通道41的下游端底部设置有冷却水输入口43，所述环形冷却水通道41的上游端顶部设置有冷却水排出口44；所述成品电缆冷却腔42的内侧壁上设置有金刚石聚晶镀膜。作为优选的，所述包裹绝缘挤出模具30的下游端设置有冷却密封环形凹槽33，所述包裹绝缘冷却模具40的上游端设置有冷却密封环形凸起45，所述冷却密封环形凸起45位于所述冷却密封环形凹槽33中。
组装时，只需要拧动所述上游夹持螺环13和所述下游夹持螺环53，使所述上游夹持螺环13和所述下游夹持螺环53之间的间距增大，然后将所述电缆线芯送入模具20、所述包裹绝缘挤出模具30和所述包裹绝缘冷却模具40组装好后放入所述上游夹持螺环13和所述下游夹持螺环53之间，再拧动所述上游夹持螺环13和所述下游夹持螺环53，使所述上游夹持螺环13和所述下游夹持螺环53之间的间距缩小夹持固定住所述电缆线芯送入模具20、所述包裹绝缘挤出模具30和所述包裹绝缘冷却模具40即可；拆卸时，倒过来进行上述步骤即可。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。