本实用新型属于明胶生产技术领域，特别是涉及一种双轨摆全幅式挤胶机。
背景技术：
目前，明胶干燥用2000吨/年以上的长网干燥机进行干燥，为了提高效率，一般需要全幅布胶，为了达到全幅布胶，目前的挤胶布胶的挤胶机需要两台，两台挤胶机均为半幅式结构，由两套液压系统和两个弧形轨道完成挤胶布胶工作，每个挤胶装置在长网干燥机的网带的半幅上往复布料运动，如果其中一台挤胶机出现故障，生产线就得停车维修，严重耽误了挤胶机上游和下游工序的进程，影响了生产效率。
另外，传统挤胶机为了满足均匀布胶，冷冻盐水管、冷冻盐水回水管和胶液管选用橡胶管，来实现挤胶机的往复摆动，但橡胶管既不卫生又不便于操作，还不不便于做保温，而且易于老化，使用寿命短，需要经常更换橡胶管。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用方便、提高工作效率的双轨摆全幅式挤胶机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种双轨摆全幅式挤胶机，其特征在于，包括两台挤胶单元、一个轨道支撑台，两台挤胶单元的结构相同，均包括有机架，安装在机架上的回转支撑装置，安装在回转支撑装置上方的回转台，安装在回转台的下表面的轨道轮；所述回转台的上表面固定安装有挤胶装置，所述挤胶装置包括安装在回转台上的驱动装置，连接驱动装置的挤胶筒，安装在挤胶筒出料端的固态凝胶导向筒，固定凝胶导向筒的端部安装有明胶成型孔板；所述挤胶筒连接冷盐水进水管、冷盐水回水管以及胶液管；所述的轨道支撑台的上表面对应每台挤胶单元的轨道轮位置镜像设有弧形轨道，弧形轨道的圆心与回转支撑装置的中心重合；两个弧形轨道交叉设置，每个弧形轨道均设有覆盖长网干燥机网带的全幅段和使固态凝胶导向筒旋转出长网干燥机网带的检修段。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述冷盐水进水管包括冷盐水进水管挤胶机连接段和冷盐水进水管水源连接段，冷盐水进水管挤胶机连接段和冷盐水进水管水源连接段通过第一回转接头连接；所述冷盐水回水管包括冷盐水回水管挤胶机连接段和冷盐水回水管水源连接段；冷盐水回水管挤胶机连接段和冷盐水回水管水源连接段通过第二回转接头连接；所述胶液管包括胶液管挤胶机连接段和胶液管胶源连接段，胶液管挤胶机连接段和胶液管胶源连接段通过第三回转接头连接；上述的第一回转接头连接、第二回转接头连接和第三回转接头连接的回转中心与上述的回转台的回转中心位于同一直线上。
所述冷盐水进水管挤胶机连接段、冷盐水回水管挤胶机连接段和胶液管挤胶机连接段通过挤胶机固定架安装在回转台的上表面；冷盐水进水管水源连接段、冷盐水回水管水源连接段和胶液管胶源连接段通过固定架安装在机架的一侧。
所述冷盐水进水管挤胶机连接段、冷盐水回水管挤胶机连接段和胶液管挤胶机连接段之间安装管支撑架；冷盐水进水管水源连接段、冷盐水回水管水源连接段和胶液管胶源连接段之间安装管支撑架。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型采用上述技术方案，一台挤胶机能够单独将胶条均匀的全幅分布到长网网带上，假如其中一台挤胶单元出现故障，将该挤胶机推到清洗检修工位进行检修，另外一台挤胶单元正常做全幅往复布胶运动。以上工序均通过电气限位控制，从而实现了当其中一台挤胶机出现故障时，也能够不间断的完成生产工作，提高了生产效率。
将将传统冷盐水进水管、冷盐水回水管和胶液管选用橡胶管连接处改成旋转接头，并且旋转接头位于旋转中心上，这样就能解决挤胶机采用橡胶管所带来的问题，便于后期管理，做到卫生干净，同时便于安装和保温；此外，本实用新型还具有结构简单、安装维修方便、使用寿命长，易于清理和保温等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是挤胶单元结构示意图。
图中：10、挤胶单元；20、挤胶单元；1-1、机架；1-2、回转支撑装置；1-3、回转台；1-4、轨道轮；1-5、挤胶装置；1-50、驱动装置；1-51、挤胶筒；1-52、固态凝胶导向筒；1-53、明胶成型孔板；2、轨道支撑台；2-1、弧形轨道；3、冷盐水进水管；3-1、冷盐水进水管挤胶机连接段；3-2、冷盐水进水管水源连接段；4、冷盐水回水管；4-1、冷盐水回水管挤胶机连接段；4-2、冷盐水回水管水源连接段；5、胶液管；5-1、胶液管挤胶机连接段；5-2、胶液管胶源连接段；6、挤胶机固定架；7、固定架；8、管支撑架；9、长网干燥机网带。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种双轨摆全幅式挤胶机，包括两台挤胶单元(10、20)、一个轨道支撑台2，两台挤胶单元的结构相同，均包括有机架1-1，安装在机架上的回转支撑装置1-2，安装在回转支撑装置上方的回转台1-3，安装在回转台的下表面的轨道轮1-4；所述回转台的上表面固定安装有挤胶装置1-5，所述挤胶装置1-5包括安装在回转台上的驱动装置1-50，连接驱动装置的挤胶筒1-51，安装在挤胶筒出料端的固态凝胶导向筒1-52，固定凝胶导向筒的端部安装有明胶成型孔板1-53；所述挤胶筒1-51连接冷盐水进水管3、冷盐水回水管4以及胶液管5；所述的轨道支撑台2的上表面对应每台挤胶单元的轨道轮位置镜像设有弧形轨道2-1，弧形轨道的圆心与回转支撑装置的中心重合；两个弧形轨道交叉设置，每个弧形轨道均设有覆盖长网干燥机网带的全幅段E1-F1和B1-C1；使固态凝胶导向筒旋转出长网干燥机网带9的检修段A1和D1。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
优选的，所述冷盐水进水管3包括冷盐水进水管挤胶机连接段3-1和冷盐水进水管水源连接段3-2，冷盐水进水管挤胶机连接段和冷盐水进水管水源连接段通过第一回转接头连接3-3；所述冷盐水回水管4包括冷盐水回水管挤胶机连接段4-1和冷盐水回水管水源连接段4-2；冷盐水回水管挤胶机连接段和冷盐水回水管水源连接段通过第二回转接头连接4-3；所述胶液管5包括胶液管挤胶机连接段5-1和胶液管胶源连接段5-2，胶液管挤胶机连接段和胶液管胶源连接段通过第三回转接头连接5-3；上述的第一回转接头连接3-3、第二回转接头连接4-3和第三回转接头连接5-3的回转中心与上述的回转台的回转中心位于同一直线上。
优选的，为了支撑冷盐水进水管3、冷盐水回水管4以及胶液管5，在所述冷盐水进水管挤胶机连接段3-1、冷盐水回水管挤胶机连接段4-1和胶液管挤胶机连接段5-1通过挤胶机固定架6安装在回转台的上表面；冷盐水进水管水源连接段3-2、冷盐水回水管水源连接段4-2和胶液管胶源连接段5-2通过固定架7安装在机架1的一侧。
为了支撑冷盐水进水管3、冷盐水回水管4以及胶液管5相邻之间具有支撑作用，所述冷盐水进水管挤胶机连接段3-1、冷盐水回水管挤胶机连接段4-1和胶液管挤胶机连接段5-1之间安装管支撑架8；冷盐水进水管水源连接段3-2、冷盐水回水管水源连接段4-2和胶液管胶源连接段5-2之间安装管支撑架8。
现将挤胶机轨道加宽，增加每个挤胶机轨道的旋转弧度，增加固态凝胶导向筒1-52(挤胶机老化段)的长度，达到一台挤胶机能够单独将胶条均匀的分布到长网网带上，假如挤胶单元10出现故障，将挤胶单元10推到清洗位置A，挤胶单元20在位置B和位置C之间做往复布胶运动。当挤胶单元20出现故障时，将挤胶单元20推到清洗位置D，挤胶单元10在位置E和位置F之间做往复布胶运动。以上工序均通过电气限位控制，从而实现了当其中一台挤胶机出现故障时，也能够不间断的完成生产工作。
采用上述技术方案，一台挤胶机能够单独将胶条均匀的全幅分布到长网网带上，假如其中一台挤胶单元出现故障，将该挤胶机推到清洗检修工位进行检修，另外一台挤胶单元正常做全幅往复布胶运动。以上工序均通过电气限位控制，从而实现了当其中一台挤胶机出现故障时，也能够不间断的完成生产工作，提高了生产效率。
将将传统冷盐水进水管、冷盐水回水管和胶液管选用橡胶管连接处改成旋转接头，并且旋转接头位于旋转中心上，这样就能解决挤胶机采用橡胶管所带来的问题，便于后期管理，做到卫生干净，同时便于安装和保温；此外，本实用新型还具有结构简单、安装维修方便、使用寿命长，易于清理和保温等优点。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。