本实用新型涉及模具领域，具体是一种热循环模具。
背景技术：
为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。
目前市场上的模具加热大体分为三种：电加热、天然(煤)气加热和模温机(油)加热。这三种加热方式一般存在较多问题，譬如说加热时间慢、耗能多、模具预热温度的温差变化大。这些缺陷使得产品加工过程中问题频发，产品的成型等往往达不到预期效果而且在能耗方面损耗较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种预热速度快、温差变化小以及能耗损耗小的利用水加热的热循环模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热循环模具，包括主体，所述主体内部为模型空腔，所述模型空腔的开口位置的两侧活动旋接有闭合模板，所述主体底部卡扣在基座上，所述基座上安装有气动阀门，所述气动阀门与主体底部两侧的气缸利用管道连通，所述主体两侧壁内开设有U型通道一和U型通道二，所述U型通道一和U型通道二的出入口设置在主体后部，所述闭合模板旋转后可与主体的开口位置紧密闭合，所述闭合模板的内部开设有U型通道三和U型通道四，所述U型通道三和U型通道四的出入口设置在靠近闭合模板旋转位置的一侧；
所述U型通道三的一个接口外接入水管，所述U型通道三的另一个接口和U型通道二的一个接口利用软管相连，所述U型通道二的另一个接口与U型通道一的一个接口利用软管相连，所述U型通道一的另一个接口与U型通道四的一个接口相连，所述U型通道四的另一个接口外接出水管，所述入水管经由U型通道三、U型通道二、U型通道一和U型通道四后与出水管连通形成一条通道。
优选的，所述闭合模板的数量为两个。
优选的，所述入水管和出水管连接在水循环加热的机器设备上。
优选的，所述气动阀门控制闭合模板与模型空腔间的启闭。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：预热速度快，利用循环水流流经模具内部，达到快速预热；预热均匀、加工效果优，U型水通道的设计将热源直接与模具接触，使得热度传导均匀、模具整体温差变化小，进而模具内部的注塑产品不会产生色差影响加工效果；能耗较小，相比较于常用的通电加热模具外部等方法，减少了能耗，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1-主体、2-闭合模板、3-气动阀门、4-基座、5-气缸、6-模型空腔、7-入水管、8-出水管、101-U型通道二、102-U型通道一、201-U型通道三、202-U型通道四。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种热循环模具，包括主体1，所述主体1内部为模型空腔6，所述模型空腔6的开口位置的两侧活动旋接有闭合模板2，所述主体1底部卡扣在基座4上，所述基座4上安装有气动阀门3，所述气动阀门3与主体1底部两侧的气缸5利用管道连通；
所述主体1两侧壁内开设有U型通道一102和U型通道二101，所述U型通道一102和U型通道二101的出入口设置在主体1后部，所述闭合模板2旋转后可与主体1的开口位置紧密闭合，所述闭合模板2的内部开设有U型通道三201和U型通道四202，所述U型通道三201和U型通道四202的出入口设置在靠近闭合模板2旋转位置的一侧；
所述U型通道三201的一个接口外接入水管7，所述U型通道三201的另一个接口和U型通道二101的一个接口利用软管相连，所述U型通道二101的另一个接口与U型通道一102的一个接口利用软管相连，所述U型通道一102的另一个接口与U型通道四202的一个接口相连，所述U型通道四202的另一个接口外接出水管8，所述入水管7经由U型通道三201、U型通道二101、U型通道一102和U型通道四202后与出水管8连通形成一条通道。
所述闭合模板2的数量为两个，这两个闭合模板2可以满足产品加工时的不同大小、厚度等的加工需要。
所述入水管7和出水管8连接在水循环加热的机器设备上，该设备保证了装置的温度均衡和循环作用，有利于减小装置的温差，减小模具内部注塑产品的色差或无色差。
所述气动阀门3控制闭合模板2与模型空腔6间的启闭，气动阀门3控制闭合模具2的关闭与开启，改变了人工操作的反应慢、密封差的缺点。
本实用新型采用模具内开设U型通道的办法，利用管道联通后经过加热设备的加热和水流循环，使得模具的预热速度、热量均匀度和产品加工效果达到理想的水平。
本实用新型的优点：预热速度快，利用循环水流流经模具内部，达到快速预热；预热均匀、加工效果优，U型水通道的设计将热源直接与模具接触，使得热度传导均匀、模具整体温差变化小，进而模具内部的注塑产品不会产生色差影响加工效果；能耗较小，相比较于常用的通电加热模具外部等方法，减少了能耗，节约了能源。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。