本实用新型涉及一种注塑模具，具体来讲是一种儿童车手把注塑模具。
背景技术：
随着社会的发展，科技的进步，人们的生活水平得到了很大的改善，随之儿童的玩具越来越多，且功能和用途都各式各样，儿童车是属于儿童玩具中较为常见的一种，对于儿童车的部件注塑来讲，会涉及到不同的模具；因此目前出现了许多儿童玩具车相关的模具。
经过检索发现，专利号 CN201520295251.7的实用新型公开了一种玩具摇摆车的模具，包括滑块、顶杆、行腔、弧条装配位腔、导向块、座板内芯，滑块上设置踏板，行腔后部设置座板内芯，滑块前部的行腔上设置弧条装配位腔，顶杆设置在行腔中部的活动板上，活动板与行腔活动连接，活动板下方设置顶板，导向块设置在行腔两边并与行腔固定连接；采用滑块、顶杆、导向块，使产品成型后，顶板推动活动板，活动板带动顶杆将成型产品推出，同时滑块在导向块的引导下移动，使成型产品顺利退模。
专利号 CN201520778988.4的实用新型公开了一种用于制作玩具车止滑垫的注塑模具，上模上端面安装有垫板，垫板上端面安装有上顶板，上顶板中部安装有浇口，浇口下端穿过垫板，上模中部布置有一字槽，一字槽两端布置有与模腔相通的通孔，上模和下模四角上均匀安装有四根导向柱，下模下端面对称安装有竖直布置的两块支脚，支脚下端安装有底板，导向柱下端位于支脚内，支脚中部竖直安装有两根支撑柱，支撑柱上端穿过下模和上模与垫板相连。
专利号CN201520560839.0的实用新型公开了一种制作玩具装饰皮带的模具，有上模、下模和导柱，上下模之间有玩具装饰皮带的模型空腔，所述模型空腔包括容纳皮带本体的扁条状空腔；所述扁条状空腔的首尾两端之间的两侧排列有容纳象征缝制线脚的长腰形凹进；所述扁条状空腔首端在有长腰形凹进的一面上，有一个圆柱面凹陷，所述圆柱面凹陷内有一同轴的圆柱体，该圆柱体以宽度小于圆柱体直径的柱面与扁条状空腔另一面连接，圆柱体半径与圆柱面凹陷的半径差在扁条状空腔的高度以上。
然而，对于儿童玩具来讲，这些玩具几乎都是塑料制品，而塑料制品更多的就是采用注塑模具生产，为了满足这庞大的需求各个部件都需要设计一个合理的模具，这样才能保证生产效率和质量。
对于现有的生产玩具车把手的模具来讲；存在以下不足之处；其一：现有的玩具车把手的模具不能较好的匹配形成把手的型腔，且在合模的过程中贴合较差；其二：现有的玩具车把手的模具冷却效果较差；其三：现有的玩具车把手的模具操作时不便于拉料和推料，复位能力较差。
技术实现要素：
因此，为了高效率的生产出玩具车手把，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便的儿童车手把注塑模具，属于一种一模四件的注塑模，用于生产玩具车的把手且生产效率高；实施时通过合理的设计定模和动模，能够很好的匹配形成把手的型腔，同时通过合理的设计限位凸块和限位凹槽，能够在合模的过程中很好的贴合。
本实用新型是这样实现的，构造一种儿童车手把注塑模具，包括定模座板、定模板、抽芯气缸、动模板、垫块、动模座板、推板、动模和定模，其中定模座板顶部安装有浇口套同时通过螺栓与定模板连接，其中定模安装于定模板；所述动模通过螺栓安装于动模板，同时动模板通过螺栓与垫块连接，垫块再与动模座板连接；所述推板分为上下两个，且安装于动模板与动模座板之间，同时推板与动模板之间还设置有复位弹簧；所述推板还安装有推杆和拉料杆；所述抽芯气缸安装于动模板，并与制件型芯连接。经过改进之后，本实用新型包括定模座板、定模板、抽芯气缸、动模板、垫块、动模座板、推板、动模和定模，其整体设计合理，结构简单，使用方便，属于是一种一模四件的注塑模，生产效率高，用于生产玩具车的把手；通过合理的设计定模和动模，能够很好的匹配形成把手的型腔，同时通过合理的设计限位凸块和限位凹槽，能够在合模的过程中很好的贴合。
作为上述技术方案的改进，
所述一种儿童车手把注塑模具，所述模具为一模四件；所述定模设置有四个上型腔，且设置有与四个上型腔匹配的工字形流道，在流道中间为主浇道，同时在该定模四角处设置有限位凸块，在上型腔上部还设置定量冷却管。同时，本实用新型通过合理的设计冷却管，在定模和动模均设置有四个冷却管，使其冷却效果更好，把手成型更快，质量更好；通过通过合理的设计抽芯气缸，该抽芯气缸与制件的型芯匹配，在开模后能够很好的通过气缸的伸缩完成抽芯。
作为上述技术方案的改进，
所述一种儿童车手把注塑模具，所述动模设置有四个与上型腔匹配的下型腔，且在该下型腔中设置有与推杆匹配的推杆孔；所述动模中间设置有与拉料杆匹配的拉料杆孔；同时在动模四周还设置有与限位凸块匹配的限位凹槽；所述动模还设置有四个与下型腔匹配的动模冷却管。同时，本实用新型通过合理的设计推杆，在推板上安装拉料杆和推杆，使其拉料和推料更加方便，同时采用弹簧复位，使其复位更加可靠，快速。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进提供一种儿童车手把注塑模具，与现有同类型模具相比，具有如下改进及优点：
本实用新型使用时；首先通过注塑机向浇注系统进行浇注，液体塑料通过流道进入型腔，从而形成制件，在静止一段时间后，开模，开模后通过气缸抽芯进行侧抽芯，抽芯完成后顶出制件，用推杆将型腔中的物料推出，从而完成卸料，同时通过弹簧复位，便于下一次的使用。
优点1：本实用新型所述儿童车手把注塑模具，包括定模座板、定模板、抽芯气缸、动模板、垫块、动模座板、推板、动模和定模，其中定模座板顶部安装有浇口套同时通过螺栓与定模板连接，其中定模安装于定模板；所述动模通过螺栓安装于动模板，同时动模板通过螺栓与垫块连接，垫块再与动模座板连接；所述推板分为上下两个，且安装于动模板与动模座板之间，同时推板与动模板之间还设置有复位弹簧；所述推板还安装有推杆和拉料杆；所述抽芯气缸安装于动模板，并与制件型芯连接。
经过改进之后，本实用新型包括定模座板、定模板、抽芯气缸、动模板、垫块、动模座板、推板、动模和定模，其整体设计合理，结构简单，使用方便，属于是一种一模四件的注塑模，生产效率高，用于生产玩具车的把手；通过合理的设计定模和动模，能够很好的匹配形成把手的型腔，同时通过合理的设计限位凸块和限位凹槽，能够在合模的过程中很好的贴合。
优点2：本实用新型所述一种儿童车手把注塑模具，所述模具为一模四件；所述定模设置有四个上型腔，且设置有与四个上型腔匹配的工字形流道，在流道中间为主浇道，同时在该定模四角处设置有限位凸块，在上型腔上部还设置定量冷却管。
同时，本实用新型通过合理的设计冷却管，在定模和动模均设置有四个冷却管，使其冷却效果更好，把手成型更快，质量更好；通过通过合理的设计抽芯气缸，该抽芯气缸与制件的型芯匹配，在开模后能够很好的通过气缸的伸缩完成抽芯。
优点3：本实用新型所述一种儿童车手把注塑模具，所述动模设置有四个与上型腔匹配的下型腔，且在该下型腔中设置有与推杆匹配的推杆孔；所述动模中间设置有与拉料杆匹配的拉料杆孔；同时在动模四周还设置有与限位凸块匹配的限位凹槽；所述动模还设置有四个与下型腔匹配的动模冷却管。
同时，本实用新型通过合理的设计推杆，在推板上安装拉料杆和推杆，使其拉料和推料更加方便，同时采用弹簧复位，使其复位更加可靠，快速。
优点4：本实用新型结构简单，使用方便，安装和拆卸方便，便于今后的维护，容易制造，成本低廉，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型定模主视图；
图3是本实用新型顶模后视图；
图4是本实用新型动模主视图；
图5是本实用新型动模后视图。
图中：1、定模座板；2、定模板；3、抽芯气缸；4、垫块；5、动模座板；6、推板；7、推杆；8、拉料杆；9、复位弹簧；10、动模板；11、螺栓；12、浇口套；13、动模；13.1、下型腔；13.2、拉料杆孔；13.3、拉杆孔；13.4、动模冷却管；13.5、限位凹槽；14、定模；14.1、上型腔；14.2、主浇道；14.3.流道；14.4、定模冷却管；14.5、限位凸块。
具体实施方式
下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种儿童车手把注塑模具，如图1-图5所示，可以按照如下方式予以实施；包括定模座板1、定模板2、抽芯气缸3、动模板10、垫块4、动模座板5、推板6、动模13和定模14，其中定模座板1顶部安装有浇口套12同时通过螺栓11与定模板2连接，其中定模14安装于定模板2；所述动模13通过螺栓安装于动模板10，同时动模板10通过螺栓与垫块4连接，垫块4再与动模座板5连接；所述推板6分为上下两个，且安装于动模板10与动模座板5之间，同时推板6与动模板10之间还设置有复位弹簧9；所述推板6还安装有推杆7和拉料杆8；所述抽芯气缸3安装于动模板10，并与制件型芯连接。
经过改进之后，本实用新型包括定模座板1、定模板2、抽芯气缸3、动模板10、垫块4、动模座板5、推板6、动模13和定模14，其整体设计合理，结构简单，使用方便，属于是一种一模四件的注塑模，生产效率高，用于生产玩具车的把手；通过合理的设计定模和动模，能够很好的匹配形成把手的型腔，同时通过合理的设计限位凸块和限位凹槽，能够在合模的过程中很好的贴合。
根据本实用新型所述一种儿童车手把注塑模具，所述模具为一模四件；所述定模14设置有四个上型腔14.1，且设置有与四个上型腔14.1匹配的工字形流道14.3，在流道14.3中间为主浇道14.2，同时在该定模14四角处设置有限位凸块14.5，在上型腔14.1上部还设置定量冷却管14.4。
同时，本实用新型通过合理的设计冷却管，在定模和动模均设置有四个冷却管，使其冷却效果更好，把手成型更快，质量更好；通过通过合理的设计抽芯气缸，该抽芯气缸与制件的型芯匹配，在开模后能够很好的通过气缸的伸缩完成抽芯。
根据本实用新型所述一种儿童车手把注塑模具，所述动模13设置有四个与上型腔14.1匹配的下型腔13.1，且在该下型腔13.1中设置有与推杆7匹配的推杆孔13.3；所述动模13中间设置有与拉料杆8匹配的拉料杆孔13.2；同时在动模13四周还设置有与限位凸块14.5匹配的限位凹槽13.5；所述动模13还设置有四个与下型腔匹配的动模冷却管13.4。
同时，本实用新型通过合理的设计推杆，在推板上安装拉料杆和推杆，使其拉料和推料更加方便，同时采用弹簧复位，使其复位更加可靠，快速。
本实用新型具体使用如下：
本实用新型是一种一模四件的注塑模具，用于生产玩具车的手把，在工作的过程中，首先通过注塑机向浇注系统进行浇注，液体塑料通过流道进入型腔，从而形成制件，在静止一段时间后，开模，开模后通过气缸抽芯进行侧抽芯，抽芯完成后顶出制件，用推杆将型腔中的物料推出，从而完成卸料，同时通过弹簧复位，便于下一次的使用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。