本实用新型涉及挤出机技术领域，特别涉及一种多头挤出模具组件。
背景技术：
长期以来橡塑制品中的管材、线材以及异形材普遍采用挤出工艺生产，并且多为一台挤出机生产一条产品的模式，生产效率较为低下。
目前，现有专利中公告号为CN203888182U的中国实用新型专利公开了一种闭环控制多头匀量挤出模具，它包括挤出机、所述挤出机上设有挤压螺杆，在所述挤压螺杆的端部设有挤出模头，所述挤出模头通过恒速输入辊与隧道发泡机连接，在所述挤出模头上设有温控系统和挤出量传感系统，所述挤出模头包括模座，在所述模座上形成多个等间隔环形设置的模孔，所述模孔内设有模头座，在所述模头座的外壁形成水槽，在外部套设固定水套，所述水套内壁与水槽之间形成流水道；所述模头座的端口设有压膜套，在压膜套端口设有模芯，所述模芯与压膜套之间形成模口。所述温控系统包括一热水箱与一冷水箱，通过热水箱与冷水箱向流水道供水。
这种挤出模具的使用的热水需要热水箱持续加热，消耗的能量较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种多头挤出模具组件，其优点是能够节省加热热水所需的能量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多头挤出模具组件，包括模座，所述模座为圆盘状结构，所述模座上设有若干模头，所述模头沿模座的圆周边缘等距排列，所述模头上设有用于冷却模头的冷却水道，模座边缘设有用于保持模座温度的保温水道，还包括用于交换冷却水道与保温水道之间热量的热交换机构。
通过上述技术方案，多头挤出模具组件用于将橡胶塑性流体挤出加工成橡胶管，橡胶塑形流体对温度的影响十分敏感，其塑性随温度的下降而变差，塑性直接影响流体的流动性，在挤出加工的过程中，模头的挤出孔处需要处在较低的温度，通过在模头上设置冷却水道，冷却水道缠绕在模头外表面，能够使模头处保持在较低的温度，从而使橡胶管在挤出时能够在较低的温度下成型；模座处需要保持在较高的温度，通过保温水道使模座保持较高的温度，能够让模座中的橡胶保持在流动的状态，从而能够流向模头处持续进行挤出。冷却水在冷却模头后温度上升，通过热交换机构，将冷却水的热量传递给保温水，使保温水在加热前就能够上升到一定的温度，在后续的加热过程中，加热所需的能量较小。
本实用新型进一步设置为：所述热交换机构包括热交换箱，所述热交换箱内设有传热管一与传热管二，所述传热管一与冷却水道连通，所述传热管二与保温水道连通，所述传热管一在传热管二外呈螺旋状盘绕。
通过上述技术方案，冷却水道中的循环冷却水在冷却水道中的循环冷却水在模头处吸收挤出橡胶的热量，温度上升，升温的循环冷却水在传热管一中流动，保温水道中的循环保温水在传热管二中流动，传热管一内的水流方向与传热管二中的水流方向相反，在水流动的过程中，传热管一中的热量向传热管二中传递，能够使循环保温水的温度上升，从而减少循环保温水在后续加热过程中所消耗的能量，同时转移循环冷却水中的部分热量，有利于对循环冷却水的冷却降温。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水道的两端分别设有冷却水进水管与冷却水出水管，所述冷却水进水管的末端连接有冷却水进水环路，所述冷却水进水环路上连接有冷却水进水管路，所述冷却水出水管的末端连接有冷却水出水环路，所述冷却水出水环路上连接有冷却水出水管路，所述传热管一的两端分别与冷却水进水管路和冷却水出水管路连接，所述进水环路上连接有用于为冷却水降温的冷却机构。
通过上述技术方案，冷却水道、冷却水进水管、冷却水出水管、冷却水进水环路、冷却水进水管路、冷却水出水环路、冷却水出水管路与传热管一形成完整的冷却水流动通路，冷却水在此通路中循环流动，通过冷却机构降低冷却水的温度，有利于使模头保持在较低的温度。
本实用新型进一步设置为：所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱内设有之字状的冷却管，所述冷却管的两端与冷却水进水管路连通，所述冷却箱上设有风扇，所述冷却箱上设有用于使冷却水保持流动的冷却水泵。
通过上述技术方案，冷却水泵使得冷却水在整个冷却水通路中保持流动，能够持续地为模头降温。风扇向之字形的冷却管持续通风，带走冷却管中的热量，有利于快速为冷却水降温。
本实用新型进一步设置为：所述保温水道的两端分别设有保温水进水管路与保温水出水管路，所述传热管二的两端分别与保温水进水管路和保温水出水管路连接，所述保温水进水管路上连接有用于为保温水加热的加热机构。
通过上述技术方案，保温水道、保温水进水管路、保温水出水管路与传热管二构成完整的保温水流动通路，保温水在此通路中循环流动，通过加热机构使保温水的温度保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热箱，所述加热箱内设有缠绕在保温水进水管道上的电热丝，所述加热箱上设有用于使保温水保持流动的保温水泵。
通过上述技术方案，保温水泵能够使保温水在整个保温水通路中保持流动，使模座的温度始终保持稳定，电热丝缠绕在保温水进水管道上对保温水加热，加热速度快，效率高。
本实用新型进一步设置为：所述冷却水道沿模头的长度方向呈螺旋状缠绕在模头上。
通过上述技术方案，冷却水道呈螺旋形缠绕在模头上，冷却水能够与模头充分接触，有利于提高冷却水吸收模头热量的效率。
本实用新型进一步设置为：所述保温水道沿模座的圆周方向环绕在模座边缘处。
通过上述技术方案，保温水道环绕在模座的圆周边缘处，能够使模座表面的温度保持在相同的范围内，在挤出橡胶条的过程中，橡胶塑性流体的流动过程较为一致，使得挤出的橡胶条一致性较好。
本实用新型进一步设置为：所述模头上位于冷却水道外侧套设有用于减少冷却水道与外界温度交换的隔温套。
通过上述技术方案，隔温套能够减少冷却水道吸收周围环境中的热量，有利于提高模头的冷却效果。
本实用新型进一步设置为：所述模座上设有用于减少保温水道热量扩散的保温层。
通过上述技术方案，保温层能够减少保温水道中热量的扩散，有利于节约加热保温水所消耗的能源。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过热交换机构，冷却水循环管路中吸收的热量能够向保温水循环管路中传递，能够减少加热保温水时所消耗的能量；
2.通过螺旋状缠绕在模头上的冷却水道，对模头的冷却效果较好；
3.通过保温层，减少了保温水道的热量向周围环境中扩散，有利于节约能源；
4.通过隔热套，减少冷却水道吸收周围环境中的热量，有利于提高冷却效果。
附图说明
图1是本实施例整体的结构示意图；
图2是用于体现热交换机构、冷却机构、加热机构内部结构的示意图；
图3是用于体现模座正面的示意图；
图4是图3中A-A处的剖视图。
附图标记：1、模座；11、保温层；2、模头；21、隔温套；3、冷却水道；31、冷却水进水管；32、冷却水出水管；33、冷却水进水环路；34、冷却水出水环路；35、冷却水进水管路；36、冷却水出水管路；4、保温水道；41、保温水进水管路；42、保温水出水管路；5、热交换机构；51、热交换箱；52、传热管一；53、传热管二；6、冷却机构；61、冷却箱；62、冷却管；63、风扇；64、冷却水泵；7、加热机构；71、加热箱；72、电热丝；73、保温水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种多头挤出模具组件，参考图1，包括连接在螺杆挤出机末端的模座1，模座1为圆盘状的结构，模座1的中部凸起。模座1上设有若干模头2，本实施例中为四个模头2，模头2用于挤出橡胶条，模头2沿模座1的圆周边缘等距排列。挤出的橡胶塑性流体对温度的影响十分敏感，其塑性随温度的下降而变差，即在温度较低时易于成型，温度较高时流动性较好。
参考图4，模头2上设有用于冷却模头2的冷却水道3，冷却后的橡胶塑性流体易于成型；模座1上设有用于保持模座1温度的保温水道4，保持较高温度的橡胶塑性流体流动性好，便于向模头2挤出。
参考图1，模具组件还包括热交换机构5，通过热交换机构5，冷却水道3能够与保温水道4进行热量交换，冷却水道3将冷却模头2过程中吸收的热量传递给保温水道4前端温度较低的部分，能够节省保温水在后续加热过程中消耗的能量。
参考图4，冷却水道3沿模头2的长度方向呈螺旋状盘绕在模头2上，模头2上位于冷却水道3外侧套设有隔温套21。参考图,1，冷却水道3的两端分别设有冷却水进水管31与冷却水出水管32，模座1上还设有冷却水进水环路33与冷却水出水环路34，每个模头2上冷却水道3的冷却水进水管31均与冷却水进水环路33连通，每个模头2上冷却水道3的冷却水出水管32均与冷却水出水环路34连通。冷却水进水环路33上设有冷却水进水管路35，冷却水出水环路34上设有冷却水出水管路36，冷却水进水管路35上连接有冷却机构6。
参考图2，冷却机构6包括冷却箱61，冷却箱61内设有冷却管62，冷却管62在冷却箱61内呈之字形延伸，其两端连通在冷却水进水管31路上，冷却箱61上设有用于向冷却管62吹风，从而使其降温的风扇63。冷却箱61上还设有驱使冷却水流动的冷却水泵64。
参考图4，保温水道4沿模座1的圆周边缘环绕设置，模座1上设有覆盖在保温水道4表面的保温层11。参考图1，保温水道4的两端分别设有保温水进水管路41与保温水出水管路42，保温水进水管路41上设有加热机构7。
参考图2，加热机构7包括加热箱71，保温水进水管路41穿过加热箱71，加热箱71内设有缠绕在保温水进水管路41上的电热丝72，加热箱71上还设有驱使保温水流动的保温水泵73。
参考图2，热交换机构5包括热交换箱51，热交换箱51内设传热管一52与传热管二53，传热管一52的两端分别与冷却水进水管路35和冷却水出水管路36连通，传热管二53的两端分别与保温水进水管路41和保温水出水管路42连通。传热管一52呈螺旋状盘绕在传热管二53外部，传热管一52与传热管二53内的液体流动方向相反，通过相反的液体流向，能够使传热管一52与传热管二53之间的热量传递更加充分。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。