本实用新型涉及塑料管生产设备技术领域，具体涉及一种塑料管冷却水槽。
背景技术：
塑料管因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域。塑料管的生产工艺为：首先将预处理后的原料通过单螺杆机或双螺杆机与模具相配合，挤出成管，挤出的成型塑料管通过牵引机不断进行输送，然后进入相应的冷却装置进行冷却，最后由卷绕机绕成盘状进行储存。塑料管加工过程中，挤出机挤出的塑料管需经过冷却制得成品塑料管。
传统的塑料管冷却方式是采用浸没在水中进行冷却，但是这样会导致塑料管骤冷而脆性增强，影响其性能；也有采用喷淋方式进行冷却的，但是这样冷却方式效率很低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种塑料管冷却水槽，采用输送浸泡和局部喷淋的方式，其冷却效果佳、不易损伤塑料管，且可以适应不同尺寸塑料管的冷却工作，通用性好。
本实用新型采取的技术方案是：一种塑料管冷却水槽，包括水槽本体、设置在所述水槽本体进料端的支撑座和设置在所述水槽本体出料端的排水座，所述水槽本体左右两端分别开设有用于供塑料管通过的进料口和出料口，所述支撑座在所述进料口处设置有缓冲块，所述水槽本体中心轴线上设置有用于为塑料管运输导向的导向机构，所述导向机构包括导轮座、对称布置用于夹持在塑料管两端的两个导轮和用于调节两个所述导轮相对位置的调节装置；所述水槽本体上还设置有可调节喷水方位的喷管，所述喷管和所述排水座连接水循环设备。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向机构至少设置有两个。
作为上述技术方案的进一步改进，所述调节装置上还设置有锁紧装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧装置为双螺母锁紧结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导轮座通过焊接或螺栓连接或铆接固定在所述水槽本体上下两端。
作为上述技术方案的进一步改进，所述缓冲块由柔性耐热材料制成。
作为上述技术方案的进一步改进，所述排水座端面设置有过滤板。
本实用新型的有益效果是：与现有的技术相比，本实用新型提供的一种塑料管冷却水槽，采用内部满装水的冷却水槽本体内设置有可调节的导向机构和可调节喷水方位的喷管，使塑料管通过输送浸泡和局部喷淋结合的方式进行冷却，其冷却效果佳，且可以适应不同尺寸塑料管的冷却工作，通用性好；支撑座上设有缓冲块，能最大程度避免塑料管在进料口处受损。
附图说明
图1是本实用新型的一种塑料管冷却水槽实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1所示为本实用新型提供的优选实施例的结构图，本实施例中一种塑料管冷却水槽，包括水槽本体1、设置在水槽本体1进料端的支撑座2和设置在水槽本体1出料端的排水座3，水槽本体1左右两端分别开设有用于供塑料管通过的进料口11和出料口12，支撑座2在进料口11处设置有缓冲块21，水槽本体1中心轴线上设置有用于为塑料管运输导向的导向机构4，导向机构4包括导轮座41、对称布置用于夹持在塑料管两端的两个导轮42和用于调节两个导轮42相对位置的调节装置43，通过调节装置43可使导向机构4适应不同尺寸的塑料管的冷却工作，本实施例中，调节装置43上还设置有锁紧装置44，优选的，锁紧装置44为双螺母锁紧结构。水槽本体1上还设置有可调节喷水方位的喷管5，可通过局部喷淋进一步冷却塑料管，是冷却效果更好；喷管5和排水座3连接水循环设备，使冷却水进行循环使用，降低成本。
本实施例中，优选的，导向机构4至少设置有两个，使导向更加平稳。
此外，本实施例中，导轮座41通过焊接或螺栓连接或铆接固定在水槽本体1上下两端，使连接更加稳定。缓冲块21由柔性耐热材料制成，用于最大程度避免塑料管在进料口11处受损。排水座3端面设置有过滤板31。
采用本实用新型结构的一种塑料管冷却水槽，使用内部满装水的水槽本体1内设置有可调节的导向机构4和可调节喷水方位的喷管5，使塑料管通过输送浸泡和局部喷淋结合的方式进行冷却，其冷却效果佳，且导轮42通过调节装置43和双螺母的锁紧装置44调节相对位置，可以适应不同尺寸塑料管的导向工作，通用性好；支撑座2上设有缓冲块21，缓冲块21由柔性耐热材料制成，能最大程度避免塑料管在进料口11处受损；导向机构4至少设置有两个，使导向更加平稳；导轮座41通过焊接或螺栓连接或铆接固定在水槽本体1上下两端，使连接更加稳定。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。