本实用新型属于机械切割设备技术领域，涉及一种塑料管状零件旋转切割设备。
背景技术：
塑料零件直接通过注塑成型其尺寸一般难以精确的控制，且边缘容易存在毛刺，目前在汽车零部件制造领域，其塑料管状零件一般通过激光切割，虽然激光切割速度更快，但是切口处由于高温塑料融化容易产生有害气体，工作人员需要戴口罩操作，不然影响身体健康，而且激光切割机价格昂贵，对于一般的中小型企业来说，为了增加生产效率大量购买激光切割机将对其资金的运用产生影响，并增加了企业负担。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单制造成本低可以有效替代激光切割的塑料管状零件旋转切割设备。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料管状零件旋转切割设备，包括支架、平台、箱体和安装于平台上的切割装置，所述的箱体安装于支架上方，其特征在于，所述的切割装置包括传动电机、步进电机、传动杆、夹具、定位块、丝杆、滑轨、托板和刀头，所述的传动杆包括主动杆和从动杆，所述的定位块相互对称的固连于平台上，其主动杆和从动杆相互平行且通过轴承水平安装于定位块之间，所述的夹具过度配合套设于传动杆上，所述的传动电机与主动杆相连并带动其旋转，所述的步进电机安装于平台后方并与丝杆连接且丝杆与传动杆呈垂直方向，所述的托板安装于滑轨上并与丝杆螺纹配合连接通过步进电机带动丝杆旋转实现平移，所述的托板上设置有两刀头，两刀头之间的位置可根据工件的结构尺寸进行调整。
本塑料管状零件旋转切割设备其技术效果为：需要切割的工件通过夹具放置于传动杆上，通过传动电机带动主动杆旋转，以工件与夹具之间的摩擦力并通过从动杆的配合带动其旋转，步进电机可以正向旋转或反向旋转，当其正向旋转时，通过丝杆与托板之间的螺纹配合连接实现平移，并使刀头向内推进，通过刀头与工件的接触实现切割，当切割完成后步进电机反向旋转，同理使刀头退出，操作工人在刀头退出后将切割好的工件取出，并放入新的工件。进一步的，为了使加工效率更高，通过设定可以使传动电机一直处于运行状态，步进电机自动做正反向旋转带动刀头推进退出完成切割，操作工人只要放置和取出工件即可，有效的降低了工作强度。
在上述的一种塑料管状零件旋转切割设备中，所述的箱体内安装有电源及控制器。
在上述的一种塑料管状零件旋转切割设备中，所述的箱体上具有操作按钮并安装有显示面板。通过控制按钮可以对设备的参数进行设置，包括电机的转速、刀头的移动间距和时间间隔，并在显示面板上显示。
在上述的一种塑料管状零件旋转切割设备中，所述支架的上端向外延伸安装有遮盖，并在遮盖内安装有照明灯管。
在上述的一种塑料管状零件旋转切割设备中，所述的平台和箱体之间设置有挡板，并在挡板上开设有可供丝杆穿过的通孔。通过挡板的设计可以防止切割产生的塑料屑进入设备后方。
与现有技术相比，本塑料管状零件旋转切割设备具有以下优点：
1、结构简单操作方便，当设备参数调好以后，设备实现自动运行，工作人员只需将工件放入取出即可，对工人的技能要求低，普通工人也可实现操作。
2、制造成本低，相对于激光切割机复杂的结构和高昂的成本，本切割设备通过机械切割的方式实现，成本低降低了企业的负担。
3、维修方便，所有零件都可视、故障一目了然，方便了设备后期的维修。
4、环保，本设备通过刀头进行机械式切割，不会产生有害气体，防止了对空气的污染。
附图说明
图1是塑料管状零件旋转切割设备的整体结构示意图。
图2是切割装置的结构示意图。
图中，1、支架；2、平台；3、箱体；4、切割装置；401、传动电机；402、步进电机；403、夹具；404、定位块；405、丝杆；406、滑轨；407、托板；408、刀头；409、主动杆；410、从动杆；5、操作按钮；6、显示面板；7、遮盖；8、挡板。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本塑料管状零件旋转切割设备，包括支架1、平台2、箱体3和安装于平台2上的切割装置4，箱体3安装于支架1上方，切割装置4包括传动电机401、步进电机402、传动杆、夹具403、定位块404、丝杆405、滑轨406、托板407和刀头408，传动杆包括主动杆409和从动杆410，定位块404相互对称的固连于平台2上，其主动杆409和从动杆410相互平行且通过轴承水平安装于定位块404之间，夹具403过度配合套设于传动杆上，传动电机401与主动杆409相连并带动其旋转，步进电机402安装于平台2后方并与丝杆405连接且丝杆405与传动杆呈垂直方向，托板407安装于滑轨406上并与丝杆405螺纹配合连接通过步进电机402带动丝杆405旋转实现平移，托板407上设置有两刀头408，两刀头408之间的位置可根据工件的结构尺寸进行调整。
进一步细说，箱体3内安装有电源及控制器；箱体3上具有操作按钮5并安装有显示面板6；支架1的上端向外延伸安装有遮盖7，并在遮盖7内安装有照明灯管；平台2和箱体3之间设置有挡板8，并在挡板8上开设有可供丝杆405穿过的通孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了支架1、平台2、箱体3、切割装置4、传动电机401、步进电机402、夹具403、定位块404、丝杆405、滑轨406、托板407、刀头408、主动杆409、从动杆410、操作按钮5、显示面板6、遮盖7、挡板8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。