本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种定型模。
背景技术：
异型材是根据建筑物要求，制作成不同形状的构件。以前没有将这种异型材的定型模直接放在真空箱内的，制品冷却慢，成型效果差，质量不高。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种定型模，通过对结构改进，使其直接放入真空水箱内并形成单独密封空间，使制品冷却定型快，成型效果更好。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种定型模，其特点是，放置于真空水箱内，所述定型模的一侧端面与所述真空水箱的出口端部相平齐，并在所述平齐的定型模端面连有定型模冷却块，另一侧位于所述真空水箱内侧并连接后密封件。
所述定型模的下方设置底板，用于支撑所述定型模。
所述定型模的型腔内密集布置有多个气槽。
本实用新型将以前原始的定型台式改为现在的真空箱式，定型台式是利用冷模自身进行冷却和定型，由于HDPE收缩大内热量大，对模具冷却成型要求高，原始定型台式根本满足不了。
现将定型模原材料留到能加工余量即可，这样就可以直接把定型模放进真空箱体内，定型模周边开气槽，气槽开到型腔内，便于真空箱抽真空定型制品，真空箱内通过喷淋的方式直接从气槽冷却制品，在真空箱的隔断处和出口处全部装上对应的密封块进行真空密封，这样出来的制品成型效果好，表面光滑。
这样做的目的就是为了将定型模直接放进真空水箱内，在真空水箱前面部分形成单独密封空间，更好的使制品成型效果好，冷却定型快。
本实用新型的有益效果是，通过对结构改进，使其直接放入真空水箱内并形成单独密封空间，使制品冷却定型快，成型效果更好。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型定型模装入真空水箱的结构示意图。
图2为本实用新型定型模的结构示意图。
图中，1、真空水箱，2、定型模，3、后密封件，4、底板，5、定型模冷却块，6、气槽。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1与图2，一种定型模，包括放置于真空水箱1内，所述定型模2的一侧端面与所述真空水箱1的出口端部相平齐，并在所述平齐的定型模2端面连有定型模冷却块5，另一侧位于所述真空水箱1内侧并连接后密封件3。
定型模2的下方设置底板4，用于支撑所述定型模2。
定型模2的型腔内密集布置有多个气槽6，便于通风冷却。
本实用新型将以前原始的定型台式改为现在的真空箱式，定型台式是利用冷模自身进行冷却和定型，由于HDPE收缩大内热量大，对模具冷却成型要求高，原始定型台式根本满足不了。
现将定型模原材料留到能加工余量即可，这样就可以直接把定型模2放进真空水箱1内，定型模2周边开气槽6，气槽6开到型腔内，便于真空水箱1抽真空定型制品，真空水箱1内通过喷淋的方式直接从气槽6冷却制品，在真空水箱1的隔断处和出口处全部装上对应的密封块进行真空密封，这样出来的制品成型效果好，表面光滑。
本实用新型将定型模2直接放进真空水箱1内，在真空水箱1前面部分形成单独密封空间，更好的使制品成型效果好，冷却定型快。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。