本实用新型涉及一种模具预热工装，具体为一种新型烤模架。
背景技术：
低压模具在生产前需要预热到一定的温度，现有预热装置如图1所示，喷火头4只有一个喷火口。由于火苗点单一，只能对模具单一位置烘烤，然后通过热传递将热量传达其他部位，造成模具温度不均匀、模具寿命降低、模具散热快，浪费能源以及模温差异大会产生大量不良产品。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种大大提高生产效率，节约能源的烤模架。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
一种烤模架，包括输气管道及连接在输气管道末端的喷火头，其特征在于：所述喷火头包括燃气分配管和至少两个喷火环，所述输气管道末端与所述燃气分配管入口连接，在所述燃气分配管的长度方向上间隔的设置有燃气分配孔，所述喷火环呈层状连接在所述分配管的不同分配孔处，在所述喷火环上设置有通气孔。
所述喷火头还包括中心管，该中心管与最下层的喷火环连接，在所述中心管上也设置有通气孔。
在最下层的喷火环上设置一水平管，所述中心管连接在所述水平管上。
所述喷火头还包括支撑脚。
所述输气管道包括天然气进气管、压缩空气进气管以及天然气与压缩空气混合管道。
所述通气孔在所述喷火环上均匀布置。
所述喷火环在所述燃气分配管上等间距布置。
呈层状分布的喷火环同心布置，且喷火环的直径沿所述燃气分配管的气体流动方向逐步减小。
与现有技术相比，本实用新型烤模架尾部喷火环形状近似于压壳模具型腔形状，烤模架可以放置与模具型腔内部，烤模架喷火环上均匀设置多处喷火孔，其喷出的火苗更分散，使天然气充分燃烧，减少了烤模的时间，节约资源，能同时对模具型腔多处进行整体烘烤，模具升温过程中，各部位温度更均匀，使模温更快的进入稳定状态，降低废品率，减少生产成本。
本实用新型增加混合管，喷火环，天然气与压缩空气通过进气管进入烤模架内，在混合管内充分混合，然后在进入到喷火环内，通过喷火环上的喷孔向各个方向喷火。
附图说明
图 1 为现有烤模架的结构示意图。
图 2 为本实用新型烤模架的结构示意图。
图 3 为本实用新型的喷火头的结构示意图。
图4是图3的俯视图。
其中：1、天然气进气管；2、压缩空气进气管；3、混合管；4、喷火头；41、喷火环；42、燃气分配管，43、中心管； 44、支撑脚；45、通气孔；46、水平管。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型烤模架，包括天然气进气管1、与天然气进气管1相连的压缩空气进气管2、与压缩空气进气管2相连的混合管3以及与混合管3相连的喷火头4。
其中喷火头的4结构如图2所示，包括喷火环41、燃气分配管42、中心管43、支撑脚44、喷火口45以及水平管46。其中喷火环41为层状结构，至少包含两层。层与层间的喷火环41通过燃气分配管42连通，在喷火环41上开设有通气孔45。水平管46位于最下层的喷火环41上，在水平管46的下端连接中心管43。中心管43上也开设有用于喷火的通气孔45。支撑架44焊接在最下层的喷火环上。
在本实施例中，喷火环41采用三层结构。
压缩空气进气管外直径为Φ25，长度为850mm。
天然气进气管直径为Φ25，距离压缩空气进气管轴心距离为70mm。
混合管直径为Φ15，长度为150mm。
本实用新型使用时，压缩空气、天然气从进气管进入到烤模架后，在混合管内充分混合，混合气体流道喷火环后，通过喷火环向各个方向喷火，烤模节拍时间减少了一半。