本实用新型涉及射钉弹弹夹生产技术领域，特别涉及一种射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统。
背景技术：
射钉弹弹夹注塑后通常需要进行二次干燥，才能实现完全定型。现有技术在进行射钉弹弹夹干燥时由于设计缺陷，干燥效率低下，且容易对射钉弹弹夹产品造成损伤。
基于以上分析，对现有的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥装置进行技术改进，设计一种射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，提高射钉弹弹夹的干燥效率，实现射钉弹弹夹快速定型，避免干燥过程中对射钉弹弹夹造成损伤，提高射钉弹弹夹的完好率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对现有射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥装置存在的技术问题，设计一种射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，提高射钉弹弹夹的干燥效率，实现射钉弹弹夹快速定型，避免干燥过程中对射钉弹弹夹造成损伤，提高射钉弹弹夹的完好率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，其特征在于，结构包括立式干燥罐（1），立式干燥罐（1）底部设置干热风鼓风机（2），立式干燥罐（1）顶部装配石墨烯密封盖（300）；
所述石墨烯密封盖（300）中心位置设置竖向排气管（3），竖向排气管（3）出气口端通过气体除湿机（4）连接至干热风鼓风机（2）；
所述立式干燥罐（1）内侧壁设置为下窄上宽的锥面体结构，立式干燥罐（1）内侧壁设置有自下而上依次分布的一级卡位台（11）、二级卡位台（12）和三级卡位台（13），一级卡位台（11）上装配一级置物层板（101），二级卡位台（12）上装配二级置物层板（102），三级卡位台（13）上装配三级置物层板（103）；
所述立式干燥罐（1）外侧壁设置有干热气体循环通道（5），干热气体循环通道（5）与立式干燥罐（1）外侧壁形成密封回路；
所述干热气体循环通道（5）顶部与石墨烯密封盖（300）相接的位置设置气体组隔板（51）；
所述立式干燥罐（1）外侧壁位于一级卡位台（11）与二级卡位台（12）之间靠近二级卡位台（12）一端的位置设置第一气体折返孔（501），二级卡位台（12）与三级卡位台（13）之间靠近三级卡位台（13）一端的位置设置第二气体折返孔（502），三级卡位台（13）与气体组隔板（51）之间靠近气体组隔板（51）一端的位置设置第三气体折返孔（503）。
进一步，所述一级置物层板（101）、二级置物层板（102）和三级置物层板（103）上均设置有用于气体通过的微孔。
进一步，所述干热风鼓风机（2）与立式干燥罐（1）相接处设置气体分布器（6）。
进一步，所述竖向排气管（3）进气口端设置第一气体过滤柱（301）。
进一步，所述竖向排气管（3）出气口端设置第二气体过滤柱（302）。
进一步，所述立式干燥罐（1）底部设置刚性支撑支脚（100）。
本实用新型提供了一种射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，主体结构包括立式干燥罐（1），立式干燥罐（1）底部设置干热风鼓风机（2），立式干燥罐（1）顶部装配石墨烯密封盖（300）；石墨烯密封盖（300）中心位置设置竖向排气管（3）；立式干燥罐（1）内侧壁设置为下窄上宽的锥面体结构，立式干燥罐（1）内侧壁设置有自下而上依次分布的一级卡位台（11）、二级卡位台（12）和三级卡位台（13），一级卡位台（11）上装配一级置物层板（101），二级卡位台（12）上装配二级置物层板（102），三级卡位台（13）上装配三级置物层板（103）；上述设计，在进行射钉弹弹夹干燥时，高温干热气体经由干热风鼓风机（2）输出，进入立式干燥罐（1）底部后依次通过一级置物层板（101）、二级置物层板（102）和三级置物层板（103）最后经由竖向排气管（3）排出，提升了高温气体与射钉弹弹夹的接触率，提高了干燥效率。
2、本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，竖向排气管（3）出气口端通过气体除湿机（4）连接至干热风鼓风机（2）；上述设计，便于经由竖向排气管（3）排出的高温气体在气体除湿机（4）内部完成除湿后再次进入立式干燥罐（1），以实现高温气体的循环利用，降低了热损耗。
3、本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，立式干燥罐（1）外侧壁设置有干热气体循环通道（5），干热气体循环通道（5）与立式干燥罐（1）外侧壁形成密封回路；干热气体循环通道（5）顶部与石墨烯密封盖（300）相接的位置设置气体组隔板（51）；立式干燥罐（1）外侧壁位于一级卡位台（11）与二级卡位台（12）之间靠近二级卡位台（12）一端的位置设置第一气体折返孔（501），二级卡位台（12）与三级卡位台（13）之间靠近三级卡位台（13）一端的位置设置第二气体折返孔（502），三级卡位台（13）与气体组隔板（51）之间靠近气体组隔板（51）一端的位置设置第三气体折返孔（503）；上述设计，有助于提升高温干热气体的循环速率，通过高温气体的高速循环快速将湿气携带出去，加速除湿效率，提高干燥效率。
4、本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，干热风鼓风机（2）与立式干燥罐（1）相接处设置气体分布器（6）；上述设计，便于高温干热气体在立式干燥罐（1）内部的均匀分布，维持立式干燥罐（1）内部的热均衡，提高射钉弹弹夹干燥效率。
附图说明
图1为本实用新型射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，其特征在于，结构包括立式干燥罐（1），立式干燥罐（1）底部设置干热风鼓风机（2），立式干燥罐（1）顶部装配石墨烯密封盖（300）；
所述石墨烯密封盖（300）中心位置设置竖向排气管（3），竖向排气管（3）出气口端通过气体除湿机（4）连接至干热风鼓风机（2）；
所述立式干燥罐（1）内侧壁设置为下窄上宽的锥面体结构，立式干燥罐（1）内侧壁设置有自下而上依次分布的一级卡位台（11）、二级卡位台（12）和三级卡位台（13），一级卡位台（11）上装配一级置物层板（101），二级卡位台（12）上装配二级置物层板（102），三级卡位台（13）上装配三级置物层板（103）；
所述立式干燥罐（1）外侧壁设置有干热气体循环通道（5），干热气体循环通道（5）与立式干燥罐（1）外侧壁形成密封回路；
所述干热气体循环通道（5）顶部与石墨烯密封盖（300）相接的位置设置气体组隔板（51）；
所述立式干燥罐（1）外侧壁位于一级卡位台（11）与二级卡位台（12）之间靠近二级卡位台（12）一端的位置设置第一气体折返孔（501），二级卡位台（12）与三级卡位台（13）之间靠近三级卡位台（13）一端的位置设置第二气体折返孔（502），三级卡位台（13）与气体组隔板（51）之间靠近气体组隔板（51）一端的位置设置第三气体折返孔（503）。
作为改进，所述一级置物层板（101）、二级置物层板（102）和三级置物层板（103）上均设置有用于气体通过的微孔。
作为改进，所述干热风鼓风机（2）与立式干燥罐（1）相接处设置气体分布器（6）。
作为改进，所述竖向排气管（3）进气口端设置第一气体过滤柱（301）。
作为改进，所述竖向排气管（3）出气口端设置第二气体过滤柱（302）。
作为改进，所述立式干燥罐（1）底部设置刚性支撑支脚（100）。
与现有技术相比，本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，主体结构包括立式干燥罐（1），立式干燥罐（1）底部设置干热风鼓风机（2），立式干燥罐（1）顶部装配石墨烯密封盖（300）；石墨烯密封盖（300）中心位置设置竖向排气管（3）；立式干燥罐（1）内侧壁设置为下窄上宽的锥面体结构，立式干燥罐（1）内侧壁设置有自下而上依次分布的一级卡位台（11）、二级卡位台（12）和三级卡位台（13），一级卡位台（11）上装配一级置物层板（101），二级卡位台（12）上装配二级置物层板（102），三级卡位台（13）上装配三级置物层板（103）；上述设计，在进行射钉弹弹夹干燥时，高温干热气体经由干热风鼓风机（2）输出，进入立式干燥罐（1）底部后依次通过一级置物层板（101）、二级置物层板（102）和三级置物层板（103）最后经由竖向排气管（3）排出，提升了高温气体与射钉弹弹夹的接触率，提高了干燥效率。
本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，竖向排气管（3）出气口端通过气体除湿机（4）连接至干热风鼓风机（2）；上述设计，便于经由竖向排气管（3）排出的高温气体在气体除湿机（4）内部完成除湿后再次进入立式干燥罐（1），以实现高温气体的循环利用，降低了热损耗。
本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，立式干燥罐（1）外侧壁设置有干热气体循环通道（5），干热气体循环通道（5）与立式干燥罐（1）外侧壁形成密封回路；干热气体循环通道（5）顶部与石墨烯密封盖（300）相接的位置设置气体组隔板（51）；立式干燥罐（1）外侧壁位于一级卡位台（11）与二级卡位台（12）之间靠近二级卡位台（12）一端的位置设置第一气体折返孔（501），二级卡位台（12）与三级卡位台（13）之间靠近三级卡位台（13）一端的位置设置第二气体折返孔（502），三级卡位台（13）与气体组隔板（51）之间靠近气体组隔板（51）一端的位置设置第三气体折返孔（503）；上述设计，有助于提升高温干热气体的循环速率，通过高温气体的高速循环快速将湿气携带出去，加速除湿效率，提高干燥效率。
本实用新型设计的射钉弹弹夹注塑工艺段的干燥系统，干热风鼓风机（2）与立式干燥罐（1）相接处设置气体分布器（6）；上述设计，便于高温干热气体在立式干燥罐（1）内部的均匀分布，维持立式干燥罐（1）内部的热均衡，提高射钉弹弹夹干燥效率。
本实用新型在使用时，待干燥的射钉弹弹夹依次放置于一级置物层板（101）、二级置物层板（102）和三级置物层板（103）上，高温干热气体经由干热风鼓风机（2）输入，通过立式干燥罐（1）后经由竖向排气管（3）排出。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。