本实用新型涉及围栏框和制作围栏框的模具。
背景技术：
对于模内装饰技术(简称IMD，全称：In-Mold Decoration)，亦称免涂装技术，是指国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。鉴于上述IMD的诸多优点，因此也逐渐应用在各个领域如金融领域中。
如现有中国专利(CN204936037U)公开了一种围栏框和制造围栏框的模具，所述围栏框包括框体，所述框体的至少一个面上固定有保护薄膜，所述保护薄膜上设有导电体。但是，在注塑围栏框时，保护薄膜位置往往易发生偏移，焊盘位置偏移导致后期定位组装困难。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供便于定位注塑的围栏框。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：围栏框包括框体，所述框体固定有保护薄膜，所述保护薄膜设置有触发电路，所述触发电路设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘引出流向第二焊盘构成导电回路，所述保护薄膜一侧设置有用于注塑定位的定位薄膜。
进一步的是：所述定位薄膜设置有定位孔。
进一步的是：所述第一焊盘和第二焊盘印刷于定位薄膜。
进一步的是：所述定位薄膜靠近第一焊盘的一端设置有第一定位孔，所述定位薄膜靠近第二焊盘的一端设置有第二定位孔。
进一步的是：所述保护薄膜远离定位薄膜的一端设置有附定位薄膜。
进一步的是：所述附定位薄膜设置有附定位孔。
本实用新型解决的技术问题是提供便于定位注塑的制作围栏框的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：制作围栏框的模具，用于制造权利要求1所述围栏框，包括下基板和与所述下基板配合的上基板，所述下基板设置有用于放置保护薄膜的框槽，所述保护薄膜设置有触发电路，所述触发电路设置有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘引出流向第二焊盘构成导电回路，所述保护薄膜一侧设置有用于注塑定位的定位薄膜，所述框槽一侧设置有与所述定位薄膜对应的定位槽。
进一步的是：所述定位槽设置有与定位孔配合的定位针。
本实用新型的有益效果是：通过定位薄膜固定于下基板，便于精准定位注塑；通过定位薄膜定位注塑且定位薄膜起到保护第一焊盘和第二焊盘的作用，节省空间；附定位薄膜与定位薄膜配合多角度定位。
附图说明
图1为围栏框的示意图。
图2为保护薄膜的示意图。
图3为制作围栏框的模具的示意图。
图中标记为：框体1、保护薄膜2、触发电路3、第一焊盘4、第二焊盘5、定位薄膜6、附定位薄膜61、定位孔7、第一定位孔71、第二定位孔72、附定位孔73、下基板81、上基板82、定位槽9、定位针10、框槽11。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示，围栏框包括框体1，所述框体1固定有保护薄膜2，所述保护薄膜2 设置有触发电路3，所述触发电路3设置有第一焊盘4和第二焊盘5，所述第一焊盘4引出流向第二焊盘5构成导电回路，所述保护薄膜2一侧设置有用于注塑定位的定位薄膜6。将印刷有触发电路3的保护薄膜2放置于下基板81中，并通过定位薄膜6进行定位，通过IMD 注塑将框体1与保护薄膜2一体成型。下基板81设置有与定位薄膜6配合的定位槽9，将定位薄膜6放置于定位槽9，便于对围栏框精准定位注塑。
如图1和图2所示，所述定位薄膜6设置有定位孔7。人工将定位薄膜6放置于定位槽9，为了防止定位薄膜6发生偏移，下基板81设置有与定位孔7配合的定位针10，将定位薄膜6 放置于定位槽9并将定位孔7固定放置于定位针10，进一步对保护薄膜定位。
如图1和图2所示，所述第一焊盘4和第二焊盘5印刷于定位薄膜6。第一焊盘4和第二焊盘5分别位于触发电路3边缘，为了对第一焊盘4和第二焊盘5进行保护，将其印刷于保护薄膜2。而将第一焊盘4和第二焊盘5印刷在保护薄膜2一侧的定位薄膜6上，在保护第一焊盘4和第二焊盘5的同时，不需要额外设置定位薄膜6，起到了节省空间和材料的作用。
如图1和图2所示，所述定位薄膜6靠近第一焊盘4的一端设置有第一定位孔71，所述定位薄膜6靠近第二焊盘5的一端设置有第二定位孔72。在实际运用围栏框中，第一焊盘4 和第二焊盘5相对于围栏框的位置需要被精确控制，以便于后续的组装。鉴于此，对所述定位薄膜6靠近第一焊盘4的一端打孔形成第一定位孔71，对所述定位薄膜6靠近第二焊盘5 的一端打开形成第二定位孔72。第一定位孔71和第二定位孔72分别放置于下基板81中其对应的定位针10。
如图1和图2所示，所述保护薄膜2远离定位薄膜6的一端设置有附定位薄膜61。触发电路3为长条形，为了避免人工放置保护薄膜2时容易发生偏位，定位薄膜6和附定位薄膜 61共同定位。附定位薄膜61可以是远离定位薄膜6一端的同侧也可以是远离定位薄膜6一端的异侧。附定位薄膜61与定位薄膜6配合多角度定位。
如图1和图2所示，所述附定位薄膜61设置有附定位孔73。第一定位孔71、第二定位孔72和附定位孔73分别放置于下基板81中其对应的定位针10，多角度配合定位。
如图3所示，制作围栏框的模具包括下基板81和与所述下基板81配合的上基板82，所述下基板81设置有用于放置保护薄膜2的框槽11，所述保护薄膜2设置有触发电路3，所述触发电路3设置有第一焊盘4和第二焊盘5，所述第一焊盘4引出流向第二焊盘5构成导电回路，所述保护薄膜2一侧设置有用于注塑定位的定位薄膜6，所述框槽11一侧设置有与所述定位薄膜6对应的定位槽9。所述框槽11一侧设置有与所述定位薄膜6对应的定位槽9。将印刷有触发电路3的保护薄膜2放置于框槽11中，并通过定位薄膜6进行定位，通过IMD 注塑将框体1与保护薄膜2一体成型。框槽11设置有与定位薄膜6配合的定位槽9，将定位薄膜6放置于定位槽9，便于对围栏框精准定位注塑。
如图3所示，所述定位槽9设置有与定位孔7配合的定位针10。第一定位孔71、第二定位孔72和附定位孔73分别放置于框槽11中其对应的定位针10，多角度配合定位。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。