本实用新型涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印用水浴制备器。
背景技术：
3D打印技术起源于20世纪80年代出现的快速成形技术(Rapid Prototyping，RP)。快速成形技术，又称自由成形技术(Freeform Manufacturing，FM)。其基本原理属于加成制造(Additive Fabrication，AF)，既不采用传统的加工机床和模具，依据工件的三维计算机辅助设计(CAD)模型，在计算机控制下由自由成形机直接成形三维工件。它结合了计算机辅助设计、数控、材料等多种先进技术，可谓是一种颠覆性的制造技术。它的基本原理是，利用计算机软件对CAD模型进行分层切片处理，得到各层界面的二维轮廓信息，根据轮廓信息生成G-code控制代码，快速成形机按照控制命令，分层沉积材料，形成一系列二维截面薄片层，最后快速成形机使片层与片层之间相互粘结，将这些薄片逐步顺序叠加堆积成三维工件实体。由于加成制造法通过三维至二维的转化，使工件的成形变得简化，只需要传统切削加工30％-50％的工时和20％-35％的成本，就能直接制作复杂的三维工件，在机械制造业引起了巨大的反响。
经过20多年的努力，快速成型工艺的关键设备——快速成型机主要可分为以下几种，激光固化式(stereo lithography apparatus，SLA)，选择激光烧结(selective laser sintering，SLS)，分层实体制造(laminated object manufacturing，LOM)，和熔融沉积成形(fused deposition modeling，FDM)。这些快速成形机的原理基本都是先通过供料系统在工作台上铺上一层材料，然后利用激光等一些大能量设备对材料进行光固化或烧结，然后再供料。
目前的3D打印机在使用时，需要用到材料制备器，但是现有的材料制备器温度控制效果差，会导致材料制备后的性能受到影响，降低了材料的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种3D打印用水浴制备器。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种3D打印用水浴制备器，包括支撑台，所述支撑台的上表面为一平面，支撑台的下表面开设有凹槽，在所述支撑台的上表面中间位置设置有恒温水浴箱，在所述恒温水浴箱内设置有水槽，并在支撑台的上表面一侧设置有支撑柱，在所述支撑柱的上表面设置有支撑杆，在所述支撑杆上垂直安装有夹持杆，在所述夹持杆的一端夹持有电动搅拌机，所述电动搅拌机的输出轴与搅拌轴相连，且在所述搅拌轴的下端设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片伸入水槽内。
作为本实用新型的优选技术方案，所述水槽的上方悬空设置有滴管。
作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌叶片为矩形搅拌叶片。
作为本实用新型的优选技术方案，所述恒温水浴箱的外表面设置有显示屏、调节键。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置有恒温水浴箱，能够更好地控制温度，这样在制备材料时，使得材料制备后的性能优良，通过设置有电动搅拌机，混合均匀，进一步提高其制备性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种3D打印用水浴制备器，包括支撑台1，所述支撑台1的上表面为一平面，支撑台1的下表面开设有凹槽2，在所述支撑台1的上表面中间位置设置有恒温水浴箱3，所述恒温水浴箱3的外表面设置有显示屏30、调节键31。在所述恒温水浴箱3内设置有水槽4，并在支撑台1的上表面一侧设置有支撑柱5，在所述支撑柱5的上表面设置有支撑杆6，在所述支撑杆6上垂直安装有夹持杆7，在所述夹持杆7的一端夹持有电动搅拌机8，所述电动搅拌机8的输出轴与搅拌轴9相连，且在所述搅拌轴9的下端设置有多个搅拌叶片10，所述搅拌叶片10伸入水槽4内，并在所述水槽4的上方悬空设置有滴管11。通过设置有恒温水浴箱，能够更好地控制温度，这样在制备材料时，使得材料制备后的性能优良，通过设置有电动搅拌机，混合均匀，进一步提高其制备性能。
在本实施例中：所述搅拌叶片10为矩形搅拌叶片。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。