本实用新型涉及造粒技术领域，尤其涉及一种新型机理造粒系统。
背景技术：
造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜。包括工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械，现有的技术中，对于上述的废弃塑料一般是通过以下步骤：1、清洗、烘干，将废料表面的杂质初步去除；2、将清洗过的薄膜废料通过单螺杆传送，同时经过三次加热，需要达到400-550℃，并进行挤出造粒，后进入水槽。
上述传统的方法，存在以下问题：1、有清洗烘干步骤，费时费力，并且有大量的废水产生，并且无法完全洗净，在后续熔融过程中，会有杂质混合入粒子中，纯净度较差；2、熔融造粒，首先需要加热，能耗高，且费时；3、造粒过程中，由于高温，有大量的化学物质产生，产生大量废气和废水，严重污染环境；4、制得的塑料粒子由于经过高温反应，物性损失。
如专利公开号为CN 105538535A的一种回收造粒机用螺杆，使用轴套和螺杆的方式，进行粉碎，其仅使用流道的方式，无法达到预期粒子要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种新型机理造粒系统，包括粉碎装置、造粒装置和吸料装置；所述造粒装置包括机台，所述机台上设有进料机构、与所述进料机构连通的粉碎机构，所述粉碎机构包括动力机构、与所述动力机构连接的造粒螺杆，所述造粒螺杆外部设有外壳；所述造粒螺杆上设有第一造粒机构，用于对物料进行初步粉碎；
所述造粒螺杆端部设有第二造粒机构。
优选的，所述造粒螺杆包括至少一段螺纹段，所述螺纹段的密度依次增大。
优选的，所述第一造粒机构包括连接于所述外壳上的造粒块，所述造粒块下部设有内陷的曲面，所述曲面上排列设置有齿纹，所述曲面与所述造粒螺杆贴合。
优选的，所述第二造粒机构包括位于所述造粒螺杆端部的切割轴套，所述切割轴套为包括第一环套和第二环套，所述第一环套内径内壁沿着所述第一环套厚度方向设置有若干出料槽；所述第二环套内径内壁沿着所述第二环套厚度方向设置有出料孔，所述出料孔与所述出料槽相对应。
优选的，所述出料孔一侧设有出料机构，所述出料机构包括位于所述切割轴套的出料孔一侧的转动刀，所述转动刀上设有至少三个刀体，所述刀体伸于所述出料孔位置。
优选的，所述出料机构下部设有料壳，所述料壳与所述吸料装置连通。
优选的，所述进料机构包括喂料桶、所述喂料桶下部连通有喂料螺杆。
一种新型机理造粒工艺，包括以下步骤：
S1：取高分子材料，放入粉碎装置进行初步粉碎；
S2：从粉碎机中吸取高分子材料碎块至造粒装置，造粒装置对碎块通过物理方法，摩擦粉碎得到塑料粒子，并从造粒装置中排出；
S3：将排出的塑料粒子通过吸料装置吸料，吸至存储箱内。
优选的，所述高分子材料为XPE交联聚乙烯发泡垫材或者LXPE或者PVDF或者EVA或者PET或者UHMWPE膜。
本实用新型提出的新型机理造粒系统有以下有益效果：1、减少了水洗烘干工序，减少工时，并且没有污水产出，符合环保要求；2、完全使用物理方法，没有加热过程，简化工序，无化学反应，减少废水和废气排出，完全符合环保理念，并且塑料粒子本身不会有杂质混入，得到的粒子物性高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的造粒装置的示意图；
图3为本实用新型的切割轴套的示意图；
图4为本实用新型的切割轴套的示意图；
图5为本实用新型的造粒螺杆示意图；
图6为本实用新型造粒块示意图；
图7为本实用新型的出料机构示意图；
其中，1、粉碎装置；2、造粒装置；3、吸料装置；4、机台；5、进料机构；6、动力机构；7、造粒螺杆；8、造粒块；9、曲面；10、切割轴套；11、第一环套；12、出料槽；13、第二环套；14、出料孔；15、转动刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
使用本系统，适用于各种高分子塑料材料，包括XPE交联聚乙烯发泡垫材或者LXPE或者PVDF或者EVA或者PET或者UHMWPE膜等，其他未列举的材料都可使用本系统操作，具体的说，相比传统的来说，没有清洗、烘干的过程，并且没有化学物质产生，同时制得的塑料粒子物性更高。
具体的步骤为：
S1：取高分子材料，放入粉碎装置1进行初步粉碎；粉粹装置选用现有技术中的粉碎机，将整块的或者较大的产品体积减小，便于进入造粒机。
S2：从粉碎机中吸取高分子材料碎块至造粒装置2，造粒装置2对碎块通过物理方法，摩擦粉碎得到塑料粒子，并从造粒装置2中排出；
S3：将排出的塑料粒子通过吸料装置3吸料，吸至存储箱内。整个过程工序简单，并且占地小，耗时少，无废水废气产生。
其中，本能够实现上述工艺的，具体包括以下设备，包括粉碎装置1、造粒装置2和吸料装置3；所述造粒装置2包括机台4，所述机台4上设有进料机构5、与所述进料机构5连通的粉碎机构，所述粉碎机构包括动力机构6、与所述动力机构6连接的造粒螺杆7，所述造粒螺杆7外部设有外壳,内部有内套，与造粒螺杆7发生摩擦；所述造粒螺杆7上设有第一造粒机构，用于对物料进行初步粉碎；
所述造粒螺杆7端部一次设有第二造粒机构和第三造粒机构。
其中造粒装置2为核心部分，经过粉碎机粉碎的物料经过进料机构5传送至造粒螺杆7内，所述进料机构5包括喂料桶、所述喂料桶下部连通有喂料螺杆，通过喂料螺杆送入造粒螺杆7内
动力机构6选用伺服电机，带动造粒螺杆7转动，物料进入时，首先经过第一造粒机构进行一次粉粹，所述第一造粒机构包括连接于所述外壳上的造粒块8，所述造粒块8下部设有内陷的曲面9，所述曲面9上排列设置有齿纹，所述曲面9与所述造粒螺杆7贴合，曲面9与造粒螺杆7贴合，配合齿纹和螺杆上的螺纹，能够对物料进行摩擦粉碎，但此时，物料仍有较大颗粒，为了进一步减小粒径，经过造粒螺杆7传动，所述造粒螺杆7包括至少一段螺纹段，所述螺纹段的密度依次增大，能够传动物料至密度逐渐减小的螺纹段。
此处，设有的第二造粒机构包括位于所述造粒螺杆7端部的切割轴套10，所述切割轴套10为包括第一环套11和第二环套13，所述第一环套11内径内壁沿着所述第一环套11厚度方向设置有若干出料槽12；所述第二环套13内径内壁沿着所述第二环套13厚度方向设置有出料孔14，所述出料孔14与所述出料槽12相对应，其机理是：用过螺杆的转动，造粒螺杆7的螺纹密度减小，其与第一环套11之间，出料槽12相邻设有小段的平面，能够对位于造粒螺杆7表面的物料进行进一步摩擦造粒，减小物料粒径，能够沿着导料槽排出，但由于导料槽的内径较大，仍无法达到要求的粒径，特别设置了第二环套13，第一环套11和第二环套13是一体成型的，第二环套13的内径略小于第一环套11，并且对应导料槽的位置上设有出料孔14，符合条件的粒子经出料孔14排出，而不符合要求的，无法排出，留存与切割轴套10内进行转动粉碎，直至能够排出于出料孔14，该设置，大大保证了排出的粒子质量，完全保证了粒子质量。并且没有高温加热，及时摩擦产生有热量，也没有达到400-500℃的高温，完全不会影响粒子的物性。
为了保证粒子能够排出顺利，防止堵塞与出料孔14位置，特别在所述出料孔14一侧设有出料机构，所述出料机构包括位于所述切割轴套10的出料孔14一侧的转动刀15，所述转动刀15上设有至少三个刀体，所述刀体伸于所述出料孔14位置，转动刀15转动时，能够拨动排出的粒子，防止堵塞出料孔14。
其中，所述出料下部设有料壳，所述料壳与所述吸料装置3连通。
取XPE交联聚乙烯发泡垫材作为实施例，经过本系统的粒子物性完全高于背景技术中提到的传统方法。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。