本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种零件注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。
目前，在一些传统的加工车间，当塑料零件在模具上成型后，先需要拆开上模板，再将成型的塑料零件逐个取出来，待取完后，用喷气枪吹走模具上的灰尘杂质，然后，再进行下一步工序。
但是，传统取出塑料零件的过程比较繁琐，很浪费时间，如果塑料零件的生产量较大，势必会增加工作人员的劳动量，从而影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种零件注塑模具，能够很方便的取出成型的塑料零件，从而可以节省时间，提高工作效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种零件注塑模具，包括：上模板;以及，与所述上模板可拆卸式装配的下模板，所述上模板靠近下模板的端面开设有用于成型零件的多个型腔，所述下模板活动镶嵌有相对称的、用于承载成型零件的、端部露出所述下模板承载面的活动板，相对称的所述活动板之间活动镶嵌有截面呈梯形的、用于限制所述活动板的限位板。
采用上述技术方案，当型腔内成型有零件需要取出时，可以先将上模板拿开，再将限位板往上提起，解除对活动板的限制，此时，便可以用手握住露出下模板边缘的活动板的端部，往上抬起，即可将活动板上的成型的零件一起抬起，从而可以方便成型零件的去取，继而可以节省时间，提高工作效率。
本实用新型进一步设置: 所述活动板远离限位板的一侧设有条状的凸棱，所述上模板相应的端面开设有与所述凸棱相匹配的凹腔。
采用上述技术方案，当上模板与下模板相互贴合时，设置的凸棱可以与凹腔互相匹配，可以增大两者的接触面积，使得上模板与下模板贴合的更加稳固。
本实用新型进一步设置: 所述下模板承载面的两侧活动镶嵌有与所述限位板相平行的、且露出所述下模板承载面边缘的条板，所述上模板相应的端面开设有与条板相匹配的条形槽。
采用上述技术方案，当上模板与下模板相互贴合时，条板的部分外壁会与条形槽的内壁相接触，可以进一步增大上模板与下模板的接触面积，使得两者贴合的更加的稳固。
本实用新型进一步设置: 所述上模板靠近所述下模板的端面固定有多个定位柱，所述下模板承载面开设有与所述定位柱相嵌合的定位槽。
采用上述技术方案，设置的定位槽与定位柱，可以相互的嵌合，对上模板有一定的限定作用，可以减少上模板沿着条板的延伸方向滑动的情况，进一步提高零件成型的精确度。
本实用新型进一步设置: 所述限位板顶部固定有承载面高于所述活动板承载面的凸板，所述上模板相应端面开设有与凸板相匹配的内凹槽。
采用上述技术方案，当上模板与下模板相互贴合时，凸板会与内凹槽的内壁相互接触，可以使得上模板与下模板贴合的更加的紧凑；当需要拿取成型的零件时，可以直接用手握住凸板，从而方便限位板的提起。
本实用新型进一步设置: 所述限位板的长度不长于所述活动板的长度。
采用上述技术方案，限定限位板的长度，可以避免限位板过长，在抬起活动板时而妨碍手部，同时，也节省了材料。
本实用新型进一步设置: 所述条板两端设有圆弧面。
采用上述技术方案，设置的圆弧面，当需要抬起条板时，势必手会握住其端部，此时，圆弧面可以增大与手的接触面积，同时，还可以增加舒适度，减少条板的棱边给手部造成的扣痕。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过在下模板镶嵌承载零件的活动板以及限制活动板的限位板，在拿起上模板后，可以往上提起限位板，然后便可以很方便的将活动板抬起，使得零件可以被一起取出，既方便，又节省了时间；
通过设置条板与条形槽、定位柱与定位槽以及凸板与内凹槽，可以增大上模板与下模板之间的接触面积，使得两者贴合的更加的稳固。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中上模板的结构示意图。
附图标记：1、上模板；11、型腔；12、凹腔；13、条形槽；2、下模板；3、活动板；31、凸棱；4、限位板；5、条板；51、圆弧面；6、定位柱；61、定位槽；7、凸板；71、内凹槽；8、注塑槽；81、输液槽；82、灌液孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本实施例：一种零件注塑模具，如图1和图2所示，包括上模板1，以及与上模板1可拆卸式装配的下模板2，在上模板1与下模板2相贴合的端面开设有用于成型零件的多个型腔11，型腔11呈线性分布在上模板1上，且分为相对称的两排；而在上模板1的承载面中间处开设有注塑槽8以及与型腔11相连通的罐液孔82，且上模板1上还开设有用于连接注塑槽8与罐液孔82的多个输液槽81。
其中，在下模板2上活动镶嵌有相对称的、用于承载成型零件的活动板3，且活动板3由两块板拼接而成，活动板3的端部露在下模板2的边缘外，另外，在相对称的活动板3之间活动镶嵌有截面呈梯形的、用于限制活动板3的限位板4。
当上模板1与下模板2完成装配后，可以往注塑槽8内灌入液体胶，液体胶会顺着输液槽81从各个罐液孔82流入到相对应的型腔11内，从而成型为所需的零件；当需要将成型的零件取出时，可以先将上模板1拿起，再将限位板4从活动板3之间往上提起，此时，便可以用手托住活动板3的两端，可以很方便的将下模板2上成型的两排零件整体托起，采用上述方案，便可以省去逐个取出零件的这个环节，从而可以节省时间，提高工作效率。
在活动板3远离限位板4的一侧设有条状的凸棱31，而在上模板1相应的端面开设有与凸棱31相匹配的凹腔12，当上模板1与下模板2相互贴合时，设置的凸棱31可以与凹腔12互相匹配，可以增大两者的接触面积，使得上模板1与下模2板贴合的更加稳固。
另外，在下模板2的承载面两侧活动镶嵌有与限位板4相平行的、且露出下模板2承载面边缘的条板5，而在上模板1的相应端面开设有与条板5相匹配的条形槽13，当条板5与条形槽13的内壁相接触时，可以进一步增大上模板1与下模板2的接触面积，进一步提高两者贴合的稳定性。
其中，在上模板1贴合下模板2的端面还固定有四个定位柱6，而在下模板2的承载面上开设有与定位柱6相嵌合的定位槽61，定位槽61与定位柱6的相互嵌合，对上模板1有一定的限定作用，可以减少上模板1沿着条板5的延伸方向滑动的情况，从而可以进一步提高零件成型的精确度。另外，条板5两端设有圆弧面51，当抬起条板5时，圆弧面51可以增大与手的接触面积，还可以增加舒适度，减少条板5的棱边给手部造成的压痕。
在限位板4的顶部端面上还固定有凸板7，而在上模板1的相应端面开设有与凸板7相匹配的内凹槽71，当上模板1与下模板2相互贴合时，凸板7会与内凹槽71的内壁相互接触，可以使得上模板1与下模板2贴合的更加紧凑；当需要拿取成型的零件时，可以直接用手握住凸板7，从而方便限位板4的拿放。同时，限位板4的长度不长于活动板3的长度，从而可以避免限位板4过长，在抬起活动板3时妨碍手部。