本实用新型涉及橡胶生产装置技术领域，尤其是一种预分散母胶粒的生产装置。
背景技术：
预分散母胶粒中的粉体一般是指硫磺、各种促进剂、填充剂等。除了常规的密度、灰分、外观指标，还需要检测硫含量、吸油值、余物，对经常有门尼波动的原料，需要控制粒径分布。一般情况下，比表面积越高、平均粒径越小，吸油值就越高，在橡胶混炼过程中分散不够均匀，容易造成粉尘污染。
现有的预分散母胶粒生产装置，存在结构复杂，安装拆卸不方便，生产过程中颗粒小的物料容易扩散到空气中污染生产环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装拆卸方便，使用过程中粒径小的物料不会扩散到空气中的预分散母胶粒的生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种预分散母胶粒的生产装置，包括壳体，所述壳体的顶部有进料口，壳体内有内胆层，内胆层与壳体之间安装有加热圈，内胆层内安装有搅拌装置，壳体的底部连接有出料口，出料口与壳体之间安装有母胶粒成型装置，母胶粒成型装置与壳体之间安装有导流板，
所述母胶粒成型装置包括筒体，所述筒体内有冷却夹层，筒体内部安装有成型板，成型板上开有若干成型孔，所述成型板的一侧连接有与成型板同轴的环形凹槽，成型孔与环形凹槽的位置相对应，成型板的另一侧连接有切割装置，所述切割装置包括圆盘，所述圆盘的中心通过转轴与电机连接，圆盘的中心均布有若干倾斜安装的刀片。
优选的，所述搅拌装置包括驱动电机，驱动电机连接输出轴，所述输出轴上连接有若干搅拌桨，驱动电机位于壳体顶部。
优选的，所述搅拌桨呈柳叶形，所述搅拌桨上有一个凹槽，若干搅拌桨上的凹槽的方向一致。
优选的，所述筒体呈倒圆锥形。
优选的，所述导流板包括与成型板同轴的转盘，所述转盘的四周有一圈向下倾斜安装的导流环，所述导流环的外直径的大小小于环形凹槽的内直径。
优选的，所述导流环的外边缘与环形凹槽的中心圈在同一竖直面内。
优选的，所述筒体与出料口之间有一个缓冲室。
采用本实用新型的技术方案的有益效果是：
1、本实用新型中的搅拌桨呈柳叶形，搅拌桨上有一个凹槽，若干搅拌桨上的凹槽的方向一致，采用此结构，物料与搅拌桨的接触面积更大，物料混合更充分，大大提高了搅拌效率，柳叶形的搅拌桨，降低了搅拌的阻力，降低了搅拌能耗。
2、本实用新型中的导流板包括与成型板同轴的转盘，转盘的四周有一圈向下倾斜安装的导流环，导流环的外直径的大小小于环形凹槽的内直径，采用此结构，物料能更迅速的进入到环形凹槽内，减少物料的积聚，提高造粒速度，本实施例中导流环的外边缘的位置优选为与环形凹槽的中心圈在同一竖直面内。
3、本实用新型的预分散母胶粒的生产装置结构简单，设计合理，生产效率高，生产出的预分散母胶粒颗粒大小均匀，产品性能符合标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用的结构示意图。
图中：1壳体，2进料口， 3内胆层，4加热圈，5出料口，6导流板，7筒体，8冷却夹层，9成型板，10环形凹槽，11搅拌桨, 12缓冲室，13刀片。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种预分散母胶粒的生产装置，包括壳体1，壳体1的顶部有进料口2，壳体1内有内胆层3，采用双层的壳体1结构，具有较强的保温效果，内胆层3与壳体1之间安装有加热圈4，将加热圈4设计在内胆层3与壳体1之间，可以避免由于对固体物料直接加热而造成加热不均的问题，内胆层3内安装有搅拌装置，搅拌装置一方面确保物料均匀受热，提高物料的加热速度，另一方面，可以确保各个组分之间充分混合均匀，提高预分散母胶粒的性能，壳体1的底部连接有出料口5，出料口5与壳体1之间安装有母胶粒成型装置，母胶粒成型装置与壳体1之间安装有导流板6，导流板6可以确保物料迅速的进入到母胶粒成型装置中，同时可以确保物料在母胶粒成型装置中均匀的堆积；
母胶粒成型装置包括筒体7，筒体7内有冷却夹层8，冷却夹层8一方面可以确保母胶粒均匀的冷却，从而得到物理性能较好的母胶粒，另一方面，可以提高筒体7的保温性能；筒体7内部安装有成型板9，成型板9上开有若干成型孔，成型板9的一侧连接有与成型板9同轴的环形凹槽10，成型孔与环形凹槽10的位置相对应，冷却后的母胶粒通过导流板6进入到环形凹槽10内，然后再由成型板9成型，环形凹槽10与成型板9之间有一个压板，压板与成型板9同轴，压板的底部为圆锥形，压板在电机的带动下，可以将母胶粒压送至成型板内，从而提高了造粒的速度；成型板9的另一侧连接有切割装置，切割装置包括圆盘，圆盘的中心通过转轴与电机连接，圆盘的中心均布有若干倾斜安装的刀片13，电机转动通过转轴从而带动刀片13转动，刀片13切割得到母胶粒产品，筒体7与出料口5之间有一个缓冲室12，缓冲室12的结构设计，一部分母胶粒产品可以在缓冲室12内储存一段时间，可以避免母胶粒在出料口5造成一定的拥堵，从而可以提高生产效率。
本实施例中的搅拌装置包括驱动电机，驱动电机连接输出轴，输出轴上连接有若干搅拌桨11，驱动电机位于壳体1顶部，采用此结构，可以快速的将物料混合均匀。
本实施例中的搅拌桨11呈柳叶形，搅拌桨11上有一个凹槽，若干搅拌桨11上的凹槽的方向一致，采用此结构，物料与搅拌桨11的接触面积更大，物料混合更充分，大大提高了搅拌效率，柳叶形的搅拌桨11，降低了搅拌的阻力，降低了搅拌能耗。
本实施例中的筒体7呈倒圆锥形，采用此结构，物料更容易向下积聚，出料更快。
本实施例中的导流板6包括与成型板同轴的转盘，转盘的四周有一圈向下倾斜安装的导流环，导流环的外直径的大小小于环形凹槽的内直径，采用此结构，物料能更迅速的进入到环形凹槽内，减少物料的积聚，提高造粒速度，本实施例中导流环的外边缘的位置优选为与环形凹槽的中心圈在同一竖直面内。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。